LED 디스플레이 고스팅, 불량 화소 교차 현상 및 저조도 색상 변화

문제가 발생하는 위치, 문제를 유발하는 이미지, 그리고 설정을 변경하기 전의 디스플레이 구성을 기록해 두십시오. 육안으로 확인하고 카메라로도 촬영하십시오. 고정된 어두운 점, 콘텐츠에 따라 변하는 십자 모양, 그리고 카메라에서만 나타나는 띠 모양은 각각 다른 조사 방법을 필요로 합니다. 구매 시에는 공급업체에 프로젝트에서 사용할 밝기와 콘텐츠로 제안된 구성을 재현해 달라고 요청하십시오.

설정을 변경하기 전에 증상을 파악하세요.

축적된 전하와 행 전환 타이밍은 고스트 현상을 유발할 수 있으며, LED 고장은 공유 경로를 통해 인접한 픽셀에 영향을 줄 수 있습니다. 저채도 색상 변화는 RGB 응답 또는 밝은 부분과 어두운 부분 사이의 결합 차이를 드러낼 수도 있습니다. 십자 모양이나 밝은 선이 찍힌 사진만으로는 고장난 부품을 식별하기에 충분하지 않습니다. 먼저 아티팩트가 동일한 물리적 위치에 머무르는지, 사진을 따라 이동하는지, 아니면 카메라를 통해서만 나타나는지 확인해야 합니다. 아래 관찰 사항은 조사 범위를 좁히는 데 도움이 되지만, 부품 수준의 진단은 아닙니다.

문제가 발생한 위치를 캐비닛 및 모듈에 매핑하십시오. 모듈 경계를 넘는지 여부를 기록하십시오. 교체 또는 구성 변경 후 증상이 발생한 경우 이전 설정과 교체 부품 식별 정보를 모두 보관하십시오. 이러한 이력은 특정 부분만 확대해서 보는 것보다 훨씬 유용합니다.

제어된 테스트 패턴을 사용하여 결함을 재현하십시오.

현재 작동 중인 설정을 저장하고 시작하십시오. 가능하면 화면에 매핑된 해상도의 알려진 소스를 사용하십시오. 크기 조정으로 인해 가는 선이 변형될 수 있습니다. 비교하는 동안 신호 범위, 처리 모드 및 교정 상태를 일정하게 유지하십시오. 한 번에 하나의 변수만 변경하고 결과를 기록하십시오.

• 고정점과 색상별 동작을 식별하기 위해 빨강, 초록, 파랑 ​​영역을 모두 표시합니다.
• 원치 않는 주변의 빛을 드러내기 위해 얇은 가로, 세로 및 대각선으로 검은색을 표시합니다.
• 중립적인 회색 단계와 어두운 경사면을 보여준 다음, 원하는 밝기 조절 설정에서 다시 반복합니다.
• 어두운 회색 바탕에 밝은 부분을 추가하거나 제거해 보세요. 인접한 행이나 열이 그에 따라 어떻게 변하는지 관찰해 보세요.
• 실제 프로젝트에서 사용된 대표 슬라이드, 그래픽 및 비디오로 마무리하십시오.

콘텐츠 레벨과 디스플레이 밝기 설정을 모두 기록하십시오. 밝은 화면의 어두운 이미지와 어두운 화면의 동일한 이미지는 서로 다른 테스트 조건입니다. 측정기를 사용하는 경우 측정된 휘도와 컨트롤러 설정을 모두 기록하십시오.

카메라 증거를 확보하려면, 전후 비교 시 노출과 화이트 밸런스를 고정하십시오. 전체 모듈 모습과 클로즈업 영상을 모두 포함시키고, 영상에 문제의 패턴이 명확하게 보이도록 하십시오. 카메라 설정 문제인 경우, 프레임 속도, 셔터 속도, 카메라 위치를 기록하십시오. 카메라 설정으로 인한 변화는 유용한 단서가 될 수 있지만, 그 자체만으로는 화면이 촬영 용도에 적합하다는 것을 증명하는 것은 아닙니다.

전체 크기 다이어그램 보기

LED 디스플레이 스캔 시 고스트 현상이 발생하는 이유는 무엇일까요?

스캔된 모듈은 LED 그룹 간에 구동 리소스를 공유합니다. 행 전환 중에 선택된 행 및 열 출력의 상태가 변경됩니다. 기생 정전 용량은 이러한 연결에 전하를 저장하며, LED를 통한 의도치 않은 충전 또는 방전으로 인해 LED가 일시적으로 켜질 수 있습니다. 행 및 열 효과로 인해 서로 다른 고스트 위치가 발생할 수 있습니다. TI는 매트릭스 디스플레이 응용 보고서 3.1절 에서 이러한 메커니즘을 구분하여 설명합니다.

전환 간격이 중요합니다

간략화된 순서는 다음과 같습니다. 광 출력을 억제하고, 선택된 행을 전환하고, 관련 노드가 안정화될 때까지 기다린 후, 의도한 출력을 재개합니다. 실제 중첩, 극성 및 타이밍은 드라이버에 따라 다릅니다. 블랭킹은 전환 주변의 원치 않는 발광을 억제하는 데 사용되는 간격이며, 비디오 프레임 속도와는 다릅니다.

충전 제어 회로는 노드를 방전시키거나 클램핑하거나, 또는 정의된 레벨까지 사전 충전할 수 있습니다. 회로 이름만으로는 어떤 노드를 제어하는지 알 수 없습니다. 예를 들어, TLC5958 응용 보고서 3.12절에서는 출력 채널의 사전 충전에 대해 설명합니다. 이는 특정 장치의 예시일 뿐, 모든 노드에 적용되는 일반적인 전압 설정이 아닙니다.

엔지니어에게 관련 노드와 지원되는 드라이버 기능을 확인해 달라고 요청하십시오. 각 조정 후 동일한 테스트 패턴을 사용하여 결과를 비교하십시오. 변경으로 인해 눈에 보이는 후광 현상이 사라지면 새 구성을 승인하기 전에 그레이 램프 및 고대비 검사를 반복하십시오.

전체 크기 다이어그램 보기

개방 회로 또는 단락된 LED가 주변 픽셀에 미치는 영향

개방형 LED는 전류가 흐르는 경로를 차단합니다. 단락형 LED는 단자 사이에 의도치 않은 연결을 생성합니다. 다중화된 매트릭스에서 이러한 오류는 공유되는 전기 경로에 영향을 미칠 수 있으며, 그로 인한 결과는 회로 및 오류 처리 기능에 따라 달라집니다.

"십자형"이나 "애벌레형"과 같은 용어는 외형을 묘사하는 데 사용되며, 제조사마다 동일한 의미로 사용되는 것은 아닙니다. TI의 TLC694x 참조 설명서 2.3.2.4절에서는 개방형 LED 애벌레형 작동 메커니즘을 설명합니다. 풀다운된 출력과 저장된 전하로 인해 선택되지 않은 라인의 LED가 켜질 수 있습니다. 또한 장치별 억제 기능에 대해서도 설명합니다. 따라서 애벌레형 패턴만으로는 LED 단락의 증거로 간주할 수 없습니다.

탐지, 격리 및 수리는 별개의 단계입니다.

감지는 고장 상태를 식별합니다. 격리 또는 억제는 다른 픽셀에 미치는 영향을 줄입니다. 수리는 고장난 부품을 복원하거나 영향을 받은 어셈블리를 교체합니다. 억제 기능을 활성화한 후 주변 이미지가 깨끗해 보인다고 해서 원래 LED가 정상 작동하는 것은 아닙니다.

서비스 팀에게 보고된 위치를 드라이버 진단 및 모듈 설계와 비교하도록 하십시오. 수리 후 해당 색상 채널을 재테스트하고 원래의 트리거링 패턴을 반복하십시오. 커넥터, 납땜, 출력 채널 및 구성 문제는 눈에 보이는 증상이 겹치더라도 각기 다른 조치가 필요할 수 있습니다. 제조업체의 전원 차단 및 취급 절차에 따라 모듈을 교체하십시오. 전원이 켜진 상태에서 임의로 커넥터를 교체하지 마십시오.

전체 크기 다이어그램 보기

왜 저채도 색상과 고대비 패턴이 문제를 드러내는가?

낮은 회색조는 어두운 콘텐츠 값을 나타내고, 낮은 밝기는 어둡게 표시된 화면 작동 상태를 나타냅니다. 화면은 이 두 가지를 동시에 처리해야 할 수도 있습니다. PWM 드라이버는 발광 타이밍을 조절하므로, 낮은 회색 값이 반드시 순간 LED 전류가 비례적으로 작아진다는 것을 의미하지는 않습니다. TLC5958 보고서에는 PWM 제어 및 별도의 저회색조 향상 기능에 대한 내용이 설명되어 있습니다.

균일성과 내용 의존적 결합을 분리합니다.

어두운 회색 바탕과 밝은 부분이 포함된 바탕을 비교해 보세요. 밝은 부분이 나타나거나 움직일 때 주변 영역이 변한다면, 내용 의존적 상호작용을 조사해야 합니다. TI는 SLVAFM7 3.2절 에서 밝음과 어두움 간의 결합에 대해 설명합니다 . 색조가 균일한 바탕 전체에 걸쳐 유지된다면, 특정 메커니즘에만 원인을 돌리지 말고 RGB 응답, 설정 및 보정으로 조사 범위를 넓혀야 합니다.

모듈 드라이브를 변경하기 전에 소스 신호와 프로세서 설정을 알려진 구성과 비교하십시오. 압축된 비디오 또는 잘못 해석된 신호 범위는 소스 콘텐츠와 디스플레이 동작 간의 구분을 모호하게 할 수 있습니다. 샘플을 비교할 때는 동일한 입력 경로를 유지하십시오.

관제실의 경우, 가는 글씨, 상태 색상 및 어두운 인터페이스 배경을 포함하십시오. 이벤트의 경우, 페이드 효과, 어두운 무대 배경 및 촬영이 포함된 경우 카메라 테스트 화면을 포함하십시오. 패턴 테스트와 함께 관련 관제실 디스플레이 요구 사항을 평가하십시오 . 완전한 흰색 화면 시연은 하나의 작동 조건만 다룹니다.

구동 전압을 변경하기 전에 엔지니어가 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

LED의 꺼짐 상태 동작은 단일 노드의 측정값이 아닌, LED 양단의 전압에 따라 달라집니다. V_A를 애노드 전위, V_K를 캐소드 전위로 정의하면 V_LED = V_A − V_K가 됩니다. 양수 값은 순방향 극성을, 음수 값은 역방향 극성을 나타냅니다. 전류가 실제로 흐르는지 여부는 소자의 특성과 전체 회로에 따라 결정됩니다.

단순화된 공통 애노드 회로에서 선택된 행은 애노드에 전원을 공급하고 열 드라이버는 전류를 흡수합니다. 발광 시 열 전압은 대략 해당 행 전압에서 해당 LED의 순방향 전압을 뺀 값입니다. 따라서 선택되지 않은 행의 전위는 같은 열을 공유하는 다른 LED에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 관계는 회로 구성이나 노드 정의가 다를 경우 다시 유도해야 합니다.

순방향 전압이 선택되지 않은 LED에 미치는 영향

단순화된 공통 애노드 회로에서 선택된 행의 전위를 V_S, 선택되지 않은 행의 전위를 V_R, 발광 중인 LED의 순방향 전압을 V_F라고 하면, 공통 열의 전위는 대략 V_K = V_S − V_F가 됩니다. 그러면 선택되지 않은 행의 LED는 다음과 같은 전위를 보게 됩니다.

V_LED,off = V_R − V_K = V_R − V_S + V_F

고정된 V_S 및 V_R 값에서, 발광 LED의 V_F 값이 높을수록 해당 열을 공유하는 선택되지 않은 LED의 순방향 전압이 증가합니다. 이 LED가 원치 않는 빛을 방출하는지 여부는 해당 LED 자체의 전류-전압 특성과 사용 가능한 전류 경로에 따라 달라집니다. 이러한 단순화된 노드 관계는 LED 선택과 행 고정 설정을 함께 평가해야 하는 이유를 설명하며, 이는 보편적인 설정 권장 사항이 아닙니다.

순방향 전압 및 역방향 스트레스

LED 순방향 전압은 작동 조건 및 선택한 소자에 따라 달라집니다. 데이터시트에 명시된 전류에서의 순방향 전압은 모든 미약한 발광이 사라지는 보편적인 임계값으로 간주해서는 안 됩니다. 해당 색상 채널과 실제 회로 조건을 확인하십시오.

역방향 스트레스를 검토할 때는 양극-음극 파형을 측정하고 선택한 LED 제조업체의 허용 조건과 비교하십시오. 행 클램프 값만으로는 LED 양단의 최대 전압을 확인할 수 없습니다. 파형을 해석할 때는 전압 변동 및 측정 기법을 고려해야 합니다.

유용한 엔지니어링 기록에는 LED 부품, 로우 드라이버, 정전류 드라이버, 전원 공급 장치, 스캔 구성, 밝기/전류 모드 및 펌웨어 정보가 포함되어야 합니다. 변경된 설정, 표시된 파형 또는 이미지, 반복된 점검 사항 등을 기록해야 합니다. 변경 작업을 진행하기 전에 해당 구성에 대한 공급업체의 승인된 설정을 확보하십시오. 모든 모듈에 적용 가능한 보편적인 블랭킹 전압 규정은 없습니다.

드라이브 설정 변경의 효과를 다시 확인하십시오.

한 가지 패턴을 개선하는 설정이 다른 작동 조건을 변경할 수 있습니다. 수정 사항을 승인하기 전에 원래 구성을 유지하고 다음 사항을 비교하십시오.

공급업체 시연 및 인수 테스트에서 무엇을 요청해야 할까요?

데모에 사용된 드라이버 및 수신 카드 설정을 포함하여 주문 시 제안된 구성을 요청하십시오. 결과를 비교하기 전에 시청 거리, 주변 조명, 작동 밝기 및 테스트 콘텐츠에 대해 합의하십시오. 두 샘플을 비교할 때는 이러한 조건을 동일하게 유지하고 각 샘플의 개별 구성 기록을 보관하십시오.

문제 발생 시 기록, 수정 및 재테스트 방법을 명시하십시오. 불량 화소 처리 방법 및 필요한 카메라 성능을 포함한 승인 기준을 프로젝트 계약서에 포함시키십시오. 공급업체가 제시하는 주사율이나 비트 심도 수치만으로는 이러한 계약 내용을 대체할 수 없습니다.

DOIT VISION의 품질 관리 활동에는 각 모듈 및 컨트롤러의 불량 화소 검사와 비디오 프로세서 테스트가 포함됩니다. 주문 문서에는 테스트 비디오와 공장 인수 시험(FAT) 기록이 포함됩니다. 프로젝트별로 필요한 저회색, 고대비 또는 카메라 검사에 대해서는 팀과 협의하여 증거 자료가 주문 요구 사항과 일치하도록 하십시오. FAT 기록은 인수 검사를 문서화하는 자료이며, 실제로 검사한 내용을 명확히 기록해야 합니다.

전체 크기 다이어그램 보기

프로젝트에 필요한 표시 방식과 증거를 구체적으로 명시하십시오.

근접 시청이 필요한 실내 프로젝트의 경우, 초고화질 LED 디스플레이 제품군 부터 시작해 보세요 . 벽면 크기, 최소 시청 거리, 콘텐츠 유형, 실내 조명, 설치 국가 및 일정을 제공해 주십시오. 애플리케이션에 중요한 패턴이나 작동 조건도 추가해 주시면 됩니다. 제안된 구성과 테스트 요구 사항을 함께 검토할 수 있습니다.

기존 오류를 보고하는 경우, 가능한 경우 캐비닛/모듈 식별 정보, 컨트롤러 및 드라이버 정보, 구성 백업, 그리고 재현 가능한 패턴을 포함해 주십시오. 증상이 고정적인지, 간헐적인지, 또는 카메라 전용인지 표시해 주십시오. 이러한 기록은 엔지니어링 팀이 다음 점검 사항을 파악하고 서비스 문제와 새로운 디스플레이 요구 사항을 구분하는 데 도움이 됩니다.

계속하려면 선택하세요