올인원 COB LED TV 
유연한 LED 디스플레이 
투명 LED 디스플레이 
주도 포스터 
원형 LED 디스플레이 
창의적이고 맞춤형 LED 디스플레이 
귀하의 디스플레이,
당사의 통제된 프로세스.
자재 검사부터 48시간 동안의 열간 시험까지 모든 단계는 당사 엔지니어링 팀에서 관리합니다. 누가 어떤 역할을 맡고, 어떻게 정확하게 작업을 수행하는지 정확하게 알려드립니다.
가장 큰 공장이 필요한 게 아닙니다. 믿을 수 있는 공정이 필요한 겁니다.
LED 디스플레이의 품질은 생산 공정의 질에 달려 있습니다. 중요한 것은 "공장 규모가 얼마나 큰가"가 아니라 "각 공정을 누가 관리하고, 어떻게 이를 입증하는가" 입니다 . 저희는 이 두 가지 질문에 대한 답을 이 페이지에서 투명하게 공개합니다. 일부 공정은 인증된 협력업체에서 진행됩니다. 모든 것을 한 곳에 소유하는 것보다 적합한 장비를 전문 인력에게 맡기는 것이 훨씬 중요하기 때문입니다. 저희가 책임지는 것은 바로 고품질의 결과물입니다.
누가 무슨 일을 하는지 알려드립니다.
SMT, 포팅 및 스크류 조립은 인증된 협력업체에서 진행됩니다. 자재 관리, 모듈 조립, 에이징 및 품질 관리는 2,000m² 규모의 당사 시설에서 이루어집니다. 모호한 "자체 생산"이라는 표현 뒤에 숨지 않고 모든 과정을 투명하게 공개합니다.
QC는 부서가 아니라 세 개의 관문입니다.
IQC는 입고되는 모든 배치에 대해 검사를 실시합니다. IPQC는 조립 과정 중 2시간마다 샘플링을 진행합니다. OQC는 포장 전에 전체 패널 픽셀 테스트를 실행합니다. 이 세 가지 검사를 모두 통과하지 못한 제품은 절대 출하되지 않습니다.
모든 패널은 출고 전에 예열 과정을 거칩니다.
48시간 의무 에이징 테스트. 실외 및 대여용의 경우 72시간. 이 단 한 단계만으로 진정한 제조업체와 유통업체를 구분할 수 있습니다. 에이징 테스트는 절대 속일 수 없으니까요.
그 과정을 생중계로 지켜볼 수 있습니다.
저희 품질관리 부서의 15분짜리 영상 투어를 예약하세요. 숙성 중인 제품 랙, 검사대, 포장 구역을 준비된 영상 없이 실시간으로 확인하실 수 있습니다. 이것이 바로 저희가 고객과의 신뢰를 구축하는 방식입니다.
8단계. 모두가 통제된다.
부품 조달부터 최종 검사까지, LED 디스플레이가 어떻게 조립되는지, 각 단계를 누가 수행하는지, 그리고 모든 단계에서 품질을 어떻게 검증하는지 자세히 알아보세요.
| 생산 단계 | 실행자: | 품질 관리 방법 |
|---|---|---|
| 01자재 조달 | 인 - 하우스 | 브랜드에서 지정한 LED 칩, 드라이버 IC 및 전원 공급 장치만 사용합니다. 모든 부품은 제조업체 로트 번호까지 추적 가능합니다. 브랜드가 없는 제품으로 대체하는 것은 절대 금지입니다. |
| 02SMT 배치 | 인증 파트너 | 세 곳의 인증된 SMT 파트너사가 각각 특정 제품 라인(주력 실내용, 실외용(전문 포팅 라인), 맞춤형 PCB)을 담당합니다. 저희 엔지니어가 품질 관리를 위해 현장에 상주하고 있습니다. 모든 생산분은 검사 보고서와 함께 반송됩니다. |
| 03화분갈이 및 밀봉 | 인증 파트너 | 옥외용 모듈은 IP65/IP68 등급의 밀봉 처리를 거치는 전용 포팅 라인을 통과합니다. 방수 및 열 순환 데이터를 포함한 배치 테스트 보고서가 모든 납품품에 동봉됩니다. |
| 04스크류 어셈블리 | 인증 파트너 | 모듈과 프레임 조립을 위한 정밀 나사 체결 방식. 제품 유형별 토크 사양 준수. 입고 검사를 통해 모듈이 조립 라인에 투입되기 전 기계적 무결성을 확인합니다. |
| 05모듈 어셈블리 | 인 - 하우스 | 선전시 광밍구 탕샤위 산업단지에 위치한 2,000m² 규모의 조립 공장. IPQC 샘플링 모든 2 시간 생산 과정 중 - 보정된 조명 아래에서 LED 정렬, 납땜 접합부 및 색상 일관성을 확인합니다. |
| 06캐비닛 통합 | 인 - 하우스 | 모듈이 캐비닛에 장착되고, 전원 공급 장치와 수신 카드가 설치되었으며, 내부 배선이 정리 및 고정되었습니다. 전체 검사 모든 캐비닛에 대해 샘플링 없이 검사를 진행했습니다. 캐비닛 평탄도, 커넥터 정렬 상태, 접지 상태를 모두 확인했습니다. |
| 07노화 테스트 | 인 - 하우스 | 최소 48시간 번인 모든 패널에 대해 72시간 동안 실외 및 렌탈 테스트를 진행합니다. 실시간 모니터링을 통해 온도, 전류 소모량, 픽셀 이상을 기록합니다. 패널은 다양한 색상 주기, 그라데이션, 완전 백색 스트레스 패턴을 거칩니다. 불량 픽셀이나 깜빡임이 발견될 경우 재작업 후 출고됩니다. |
| 08OQC 최종 검사 | 인 - 하우스 | 패널별 픽셀 단위 테스트 보정된 카메라를 사용하여 전체 표면에 걸쳐 밝기 균일성을 측정합니다. 색온도는 사양과 일치하는지 확인합니다. 커넥터, 케이블 및 포장도 모두 검사합니다. 이러한 모든 과정을 거친 후에야 패널을 포장하여 배송합니다. |
세 개의 문. 예외는 없다.
대부분의 제조업체는 "엄격한 품질 관리"에 대해 이야기합니다. 저희는 그 체크리스트를 보여드릴 수 있습니다. 각 단계에서 어떤 일이 일어나고, 어떤 항목이 불합격되는지 알려드리겠습니다.
IQC
입고 품질 관리. 모든 부품은 조립 라인에 투입되기 전에 검사를 거칩니다. LED 칩은 품질 기준에 부합하는지 검사하고, 드라이버 IC는 샘플 보드에서 테스트합니다. PCB 기판은 두께와 구리 함량을 검증하고, 전원 공급 장치는 부하 테스트를 진행합니다. 불합격 판정을 받은 제품은 예외 없이 공급업체로 반송됩니다.
IPQC
공정 중 품질 관리. 생산 가동 중 2시간마다 품질 관리 엔지니어가 생산 라인에서 샘플을 채취합니다. 현미경으로 LED 정렬 상태를 확인하고, 납땜 접합부의 무결성을 검증하며, 분광계를 사용하여 색상 일관성을 측정합니다. 샘플에서 불량 판정이 나오면 근본 원인을 찾아 수정할 때까지 생산을 일시 중단합니다.
OQC
출하 전 품질 관리. 모든 완제품 패널(샘플이 아닌 모든 패널)은 보정된 카메라 픽셀 테스트를 거칩니다. 전체 표면에 걸쳐 밝기 균일성을 측정하고, 불량 화소, 깜빡임, 색상 변화 등을 자동으로 감지합니다. 중앙 영역에 불량 화소가 하나라도 있는 패널은 예외 없이 재작업됩니다.
배송 전 48시간 동안 제품 확인을 해드립니다.
저희 시설에서 출고되는 모든 패널은 최소 48시간 동안 에이징 랙에서 연속으로 작동 테스트를 거칩니다 . 옥외용 및 임대용 패널은 72시간 동안 테스트를 진행합니다. 온도, 전류 소모량, 픽셀 상태를 실시간으로 기록합니다. 번인 테스트 중에 픽셀에 문제가 발생하면(이는 번인 테스트의 목적이며, 실제로 발생할 수 있습니다) 고객에게 배송되기 전에 재작업을 거칩니다.
이건 마케팅 문구가 아닙니다. 제조업체와 중간 유통업체를 구분하는 가장 확실한 방법입니다. 무역 회사는 노후화된 제품 진열대를 보유하지 않습니다. 하지만 저희는 보유하고 있습니다.
- 0148 시간실내 정밀 피치 및 임대 패널용 표준
- 0272 시간옥외용 및 고IP 등급 패널용
- 03실시간 모니터링온도 및 전류 소모량이 지속적으로 기록됩니다.
- 04스트레스 패턴완전 흰색, 색상 순환, 그라데이션 테스트
- 05자동 감지카메라 배열이 모든 픽셀 이상을 포착합니다
- 06패널별 로깅일괄 샘플링이 아닌 각 패널별로 개별 추적 관리가 이루어집니다.
믿을 수 있는 자격증.
CE
유럽 적합성 인증 - EU 시장 진출 필수 요건. EMC 및 LVD 지침을 포함합니다.
FCC
미국 연방통신위원회(FCC) 승인 - 미국 시장 판매 필수 요건. 전자파 적합성 검증 완료.
RoHS 준수
유해물질 제한 — 무연, 무수은, 전 세계 유통 기준 준수.
CB
IECEE CB 제도 — 국제적으로 인정받는 안전 인증. 50개 이상의 회원국에서 인정됩니다.
저희 품질관리 부서의 15분짜리 영상 투어를 예약하세요.
인위적인 마케팅 영상도, 연출된 장면도 없습니다. WhatsApp 영상 통화를 통해 조립 라인, 숙성 중인 랙, 품질 관리 스테이션 등을 실시간으로 보여드리겠습니다. 궁금한 점이 있으면 엔지니어가 카메라를 원하는 곳으로 돌려 보여드립니다. 사무실을 떠나지 않고도 현장 방문과 가장 유사한 경험을 할 수 있습니다.
- ✓ 조립 현장 — 모듈이 실시간으로 제작되는 모습을 확인하세요
- ✓ 노후화된 랙 — 지금 바로 번인 테스트 중인 패널을 살펴보세요
- ✓ 품질 관리 스테이션 - 픽셀 테스트, 밝기 매핑, 검사 도구
- ✓ 포장 영역 — 주문 상품이 배송을 위해 어떻게 포장되는지
구매자들이 저희 채용 과정에 대해 묻는 질문들.
저희는 두 가지 모두를 수행하며, 모든 과정을 투명하게 공개합니다. SMT 배치, 포팅 및 스크류 조립은 각각 특정 제품 라인(일반 실내용, 포팅 처리된 실외용, 맞춤형 PCB)에 특화된 세 곳의 인증된 협력 시설에서 처리합니다. 자재 조달, 모듈 조립, 케이스 통합, 에이징 테스트 및 품질 관리는 모두 선전 광밍 탕샤위 산업 단지에 위치한 2,000m² 규모의 저희 시설에서 이루어집니다 . 핵심은 모든 단계에서 저희 엔지니어들이 품질을 철저히 관리한다는 점입니다. 작업이 어디에서 수행되든 관계없이 모든 단계에서 품질을 보장합니다.
세 단계의 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 첫째 , 당사의 SMT 협력업체는 오랜 기간 인증받은 시설이며, 단순히 저렴한 가격을 찾는 업체가 아닙니다. 둘째 , 생산 과정 중에는 엔지니어가 현장에 상주하며 실시간 품질 관리를 실시합니다. 셋째 , 당사 시설에 입고되는 모든 제품은 조립 라인에 투입되기 전에 입고 품질 관리(IQC)를 거칩니다. 모든 납품에는 배치 검사 보고서가 동봉됩니다. 만약 배치 검사에 불합격할 경우, 해당 제품은 즉시 반송됩니다.
현재 최소 주문 수량 제한이 없습니다 . 평가용 패널 한 개부터 경기장 전체 비디오 월 설치까지, 고객님의 요구에 맞춰 제작해 드립니다. 표준 제작 기간은 주문 확인 후 15~25일 입니다 . 맞춤형 및 복잡한 프로젝트는 디자인 승인 후 일반적으로 4~6주가 소요됩니다. 긴급 제작이 필요한 프로젝트는 마감일을 알려주시면 신속하게 처리해 드립니다.
무역 회사는 공장에서 완성된 패널을 구매하여 마진을 붙인 후 고객에게 배송합니다. 품질 관리, 에이징 테스트 장비, 품질 관리 엔지니어, 그리고 문제 발생 시 해결 능력이 전혀 없습니다. 저희는 2,000m² 규모의 조립 및 품질 관리 시설을 갖추고 있으며, 모든 패널은 출하 전 세 번의 품질 검사를 거치고 48~72시간의 번인 테스트를 진행합니다. 지금 바로 화상 통화를 통해 패널이 가동 중인 에이징 테스트 장비를 보여드릴 수 있습니다. 무역 회사는 이러한 서비스를 제공할 수 없습니다.
모든 패널(샘플 배치 제외)은 최소 48시간 동안 연속 번인 테스트를 거칩니다 . 옥외용 및 렌탈용 패널은 72시간 동안 번인 테스트를 진행합니다. 이 과정에서 패널은 완전 백색 스트레스 테스트, 색상 그라데이션 테스트, 패턴 테스트를 순차적으로 거칩니다. 온도, 전류 소모량, 픽셀 상태는 실시간으로 기록됩니다. 불량 픽셀이나 이상 소견이 발견된 패널은 출고 전 재작업 및 재테스트를 거칩니다. 이는 절대적인 필수 조건입니다.
네, 둘 다 가능합니다. 선전에 계신다면 선전시 광밍구 마톈가 탕샤위 공업단지 에 위치한 저희 시설을 직접 방문하실 수 있습니다 . 해외에 계신다면 WhatsApp을 통해 15분간의 실시간 영상 투어를 예약하세요. 저희 엔지니어가 조립 라인, 숙성 랙, 품질 관리 스테이션, 포장 구역 등을 실시간으로 안내해 드립니다. 연출된 영상이나 마케팅 영상이 아닌, 실제 생산 환경을 직접 경험하실 수 있습니다.
네. 저희는 OEM/ODM을 완벽하게 지원하며, 제품 사양서 이름 변경, 화이트 라벨 데이터시트 제공, OEM 브랜드 패키징, OEM 시리얼 번호 부여 등을 포함합니다. 최종 고객은 저희의 정체를 알 필요가 없습니다. 맞춤형 기계 설계, PCB 형상 변경, 맞춤형 캐비닛 구성 등 모든 것이 저희 역량 범위 내에 있으며, 15명으로 구성된 저희 엔지니어링 팀이 매일 이러한 업무를 수행하고 있습니다.
기본 보증 기간은 2년 이며, 제품 라인 및 프로젝트 규모에 따라 3~5년까지 연장할 수 있습니다. 사후 서비스에는 WhatsApp을 통한 원격 문제 해결(당일 응답), 주요 고장 발생 시 48시간 이내 부품 발송, 대규모 설치 시 현장 엔지니어 지원이 포함됩니다. 모든 제품에는 구성 파일, 교정 데이터 및 자주 교체되는 부품으로 구성된 예비 부품 키트가 함께 제공됩니다.