올인원 COB LED TV 
유연한 LED 디스플레이 
투명 LED 디스플레이 
주도 포스터 
원형 LED 디스플레이 
창의적이고 맞춤형 LED 디스플레이 원형 LED 디스플레이는 천장 설치, 벽면 설치, 바닥 설치, 트러스 설치, 케이블 설치 등 다섯 가지 방법 중 하나로 설치할 수 있습니다. 각 설치 방법은 서로 다른 엔지니어링 준비가 필요하며, 일반적인 직사각형 LED 스크린과는 설치 과정이 다릅니다. 이 가이드에서는 방콕에 설치된 3미터 높이의 프레임리스 원형 천장 설치 사례를 포함하여 각 설치 방법별 예상되는 사항을 자세히 설명합니다.
- 원형 LED 디스플레이의 뒷면은 일반적인 철제 캐비닛 LED 스크린과 구조적으로 유사합니다. 케이블 연결 구멍, 나사 고정 지점, 그리고 구멍의 위치와 크기를 조절할 수 있는 공간이 있습니다. 따라서 낯선 장치를 다루는 것이 아닙니다.
- 천장 설치는 가장 복잡한 설치 방식입니다. 프레임이 없는 원형 디스플레이의 경우, 모듈 분리를 방지하기 위해 더 강력한 자석을 사용하는 것과 같이 겉보기에는 좋은 엔지니어링 결정조차도 정렬 및 모듈 취급 과정에서 일련의 문제를 야기할 수 있습니다.
- 벽걸이 설치는 가장 간단하고 빠른 방법으로, 기술자 두 명이 2~4시간이면 완료됩니다. 바닥 설치는 휴대성이 가장 뛰어나며, 구조물을 영구적으로 변경할 필요가 없고 설치 시간은 1~2시간입니다.
- 설치 방법은 생산 시작 전에 공장과 반드시 확인해야 합니다. 후면 나사 구멍 위치, 케이블 배선 경로 및 지지 구조는 선택하신 설치 방법에 맞춰 맞춤 제작되므로, 제품 수령 후에는 변경할 수 없습니다.
- 프레임형 디스플레이와 프레임리스 디스플레이는 결정적인 차이를 만듭니다. 프레임형 디스플레이는 외부 금속 링이 모듈 정렬 불량과 같은 미세한 오차를 가려줍니다. 반면 프레임리스 디스플레이는 이러한 커버가 없어 1mm의 정렬 오차도 눈에 띄는 이음새로 나타납니다.
원형 LED 디스플레이 뒷면은 어떻게 생겼을까요?
만약 이전에 일반 LED 스크린을 다뤄본 경험이 있다면, 이 부분을 읽는 데 30초밖에 걸리지 않을 것이며 불필요한 걱정을 많이 덜 수 있을 것입니다.
원형 LED 디스플레이의 뒷면은 일반적인 철제 캐비닛 LED 스크린과 구조적으로 유사합니다. 전원 및 데이터 배선용 케이블 인입구가 있으며, 브래킷, 벽면 플레이트 또는 리깅 하드웨어를 부착하기 위한 나사 고정 지점도 있습니다. 나사 구멍의 위치와 나사 크기(일반적으로 M8 또는 M10)는 특정 설치 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
디스플레이와 설치 표면(벽, 천장, 바닥 스탠드 또는 트러스) 간의 물리적 연결 방식은 기존 LED 캐비닛과 동일합니다. 설치 계획을 공장에 알려주시면, 공장에서 후면 장착 지점, 케이블 배선 및 필요한 추가 구조 보강을 그에 맞춰 구성합니다. 디스플레이는 준비된 설치 하드웨어에 바로 장착할 수 있도록 배송됩니다.
일반적인 직사각형 스크린과의 주요 차이점은 후면 구조가 아니라 설치 방식에 따라 구조가 달라진다는 점입니다. 일반적인 직사각형 스크린의 경우, 시중에서 판매되는 벽걸이 브래킷이나 행잉 시스템을 사용할 수 있습니다. 하지만 원형 LED 디스플레이의 경우, 장착 하드웨어는 제품의 직경, 무게, 설치 방식에 맞춰 맞춤 설계되어야 합니다. 따라서 제작 시작 전에 설치 방식을 공장과 반드시 확인해야 합니다.
프레임형 vs 프레임리스형: 설치 시 차이점은 무엇일까요?
프레임형(가장자리 덮개 포함)과 프레임리스형(가장자리 덮개 없음) 원형 LED 디스플레이 모두 캐비닛 구조 자체는 유사합니다. 설치 시 중요한 차이점은 단 하나, 바로 접합부의 정밀도입니다.
- → 표준 정사각형 LED 모듈이 캐비닛 내부에 배열되어 있으며, CNC 가공된 금속 링이 전면에 부착되어 있습니다.
- → 바깥쪽 링은 정사각형 모듈 모서리가 원형 경계를 넘어 돌출된 들쭉날쭉한 부분을 덮어줍니다. 모듈 간의 작은 정렬 편차는 링 뒤에 숨겨집니다.
- → 설치 과정에서 모듈 정렬은 프레임이 허용 오차 범위를 제공하기 때문에 덜 중요합니다. 모듈이 1~2mm 정도 위치에서 벗어나더라도 링이 이를 덮어줍니다.
- → 현장 조립 속도 향상 — 모듈은 프레임의 미리 정의된 위치에 부착되며, 프레임 자체가 운반 중 전체 구조물을 견고하게 고정합니다.
- → 맞춤형 부채꼴 모양 PCB 모듈이 직접 연결되어 원형 표면을 형성합니다. 전면에는 내부를 가리는 금속 링이 없습니다.
- → 모든 모듈의 이음새가 완전히 노출되어 있습니다. 인접한 두 모듈 사이의 위치 오차가 1mm만 되어도 눈에 띄는 틈이나 어긋남이 발생하여 고객이 즉시 알아차릴 수 있습니다.
- → 각 모듈은 인접한 모듈과 수동으로 정렬해야 합니다. 기계적인 정렬 기준점이 없으므로 설치자의 눈과 손이 정렬 도구 역할을 합니다.
- → 이 과정은 본질적으로 반복적입니다. 모듈을 설치하고, 모든 면의 이음새를 확인하고, 정렬이 맞지 않으면 제거하고 조정한 다음, 다시 설치하고, 다시 확인합니다. 이 과정은 디스플레이의 모든 모듈에 대해 반복됩니다.
"프레임 설치는 링이 오류를 가려주기 때문에 작은 오차는 용납될 수 있습니다. 하지만 프레임리스 설치는 모든 이음새에서 정밀함이 요구되며, 잘못 설치될 경우 그 결과가 디스플레이 앞에 서 있는 누구에게나 그대로 드러납니다."
이러한 차이점은 설치 작업이 천장 위에서 이루어져야 할 때 매우 중요해집니다. 벽면에서는 설치자가 눈높이를 맞춰 편안하게 서서 양손으로 모듈을 정렬할 수 있습니다. 하지만 천장에서는 설치자가 중력에 저항하며 위를 올려다보고 작업해야 하며, 지렛대 효과도 제한적이기 때문에 모든 정렬 오류가 그대로 눈에 띕니다.
방법 1: 천장 매달기
디스플레이는 내부 지지 링에 연결된 케이블이나 견고한 막대를 통해 천장에 매달립니다. 천장 설치 방식은 시각적으로 가장 극적인 효과를 내는 동시에 기술적으로도 가장 까다로운 설치 방법입니다. 프레임이 없는 원형 디스플레이의 경우, 저희가 30건 이상의 설치 프로젝트를 진행하면서 접한 방식 중 가장 위험 부담이 큰 구성입니다.
생산 전 엔지니어링 요구사항:
- 둘레에 최소 4개의 고정 지점이 고르게 분포된 강화 알루미늄 또는 강철 지지 링. 링은 디스플레이 전체 무게에 최소 1.5배의 안전 계수를 더한 하중을 견딜 수 있어야 하며, 천장 설치의 경우 2배가 일반적입니다.
- 설치 시작 전에 구조 엔지니어가 인증한 하중 지지 계산서를 건물 관리자 또는 시설 소유주에게 제출해야 합니다. 공급업체는 하중 분석 및 설치 지점 좌표를 포함한 CAD 패키지를 제공해야 합니다.
- 모든 설치 지점에 안전장치 역할을 하는 보조 안전 케이블을 설치해야 합니다. 이는 거주 공간 위의 모든 가공 설치물에 대해 대부분의 건축 법규에서 요구하는 사항입니다. 최소 5배의 안전 계수를 적용한 항공기 등급 강철 케이블이 표준입니다.
- 디스플레이를 들어 올리기 전에 전원 및 신호 케이블 배선 계획을 세워야 합니다. 천장 설치의 경우, 케이블은 일반적으로 천장의 중앙 접근 지점을 통해 아래로 내려와 지지 링 구조물을 통과합니다. 케이블 경로는 디스플레이가 지면에 있는 상태에서 확인해야 합니다.
자석 문제 - 방콕에서 얻은 실제 프로젝트 교훈.
2025년, DOIT VISION은 방콕의 한 상업 시설에 천장에 매달린 직경 3미터의 P2.5 프레임리스 원형 LED 디스플레이를 설치했습니다. 이 모듈은 현장 유지보수를 위한 표준 설계인 자석식 전면 서비스 부착 방식을 채택했습니다.
디스플레이가 천장에 매달려 있는 구조였기 때문에 표준보다 접착력이 강한 강화 네오디뮴 자석을 사용하도록 지정했습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 더 강력한 자석은 중력, 진동 또는 수년간의 작동 중 발생하는 열 변동으로 인해 모듈이 분리될 위험을 없애줍니다.
문제는 현장 정렬 과정에서 발생했습니다. 프레임리스 모듈은 인접한 부채꼴 모양 부품 사이의 눈에 띄는 이음새를 최소화하기 위해 개별적으로 조정해야 했습니다. 매 조정 주기마다 설치자는 상당한 힘을 들여 모듈을 떼어내고, 손으로 위치를 조정한 다음 다시 제자리에 끼워 넣어야 했습니다. 강력한 자석 때문에 간단해야 할 정렬 과정이 육체적인 힘겨운 싸움으로 변했고, 수십 개의 모듈에 걸쳐 반복되는 강제 탈착 및 재부착 과정은 물리적 손상을 초래했습니다. PCB 모서리가 깨지고, LED 납땜 접합부가 금이 가고, 모듈 가장자리가 찌그러지는 등의 손상이 매 조정 과정마다 누적되었습니다. 설치 과정에서 손상된 모듈의 수는 일반적인 프로젝트 손실률을 훨씬 넘어섰습니다.
피해가 심각하여 DOIT VISION은 손상된 모듈을 현장에서 수리하고 교체하기 위해 선전에서 방콕으로 엔지니어를 파견해야 했습니다. 항공료, 숙박비, 교체 부품비, 일당 등을 포함한 이 국제 출장 비용은 프로젝트의 원래 설치 예산을 초과했습니다.
근본적인 원인은 제조상의 결함이나 설계 오류가 아니었습니다. 프레임 없는 천장 설치의 구조적 특성 때문이었습니다. 안전성을 높이기 위해 설계한 강력한 자석이 오히려 정렬 과정에서 손상을 일으키는 원인이 된 것입니다.
프레임이 없는 천장형 원형 LED 디스플레이의 경우, 자기력을 강화하는 방식보다는 공구를 사용하여 모듈을 쉽게 분리할 수 있는 방식을 고려해 보세요. 또는 디스플레이를 5미터 이상 높이에 설치할 경우, 표준 자석 강도를 사용하는 프레임형 원형 디스플레이를 사용하면 시청 거리에서 유사한 화질을 제공하면서 정렬 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 이 높이에서는 금속 링이 아래에서 보이지 않으며, 설치 시간도 절반으로 단축되고 모듈 손상 위험도 크게 줄어듭니다.
현장 설치 과정:
- 모듈을 부착하기 전에 먼저 지지 링을 천장에 설치하고 수평을 맞춘 다음 안전 케이블로 고정합니다.
- 모듈은 기준점을 시작으로 바깥쪽으로 하나씩 설치됩니다. 프레임형 디스플레이의 경우, 모듈은 바깥쪽 링의 미리 정의된 위치에 부착됩니다. 프레임리스 디스플레이의 경우, 각 모듈은 인접한 모듈과의 수동 정렬이 필요합니다. 따라서 2인 작업팀 기준으로 직경 2m 이상의 프레임리스 디스플레이를 조립하는 데 6~8시간 이상이 소요될 것으로 예상됩니다.
- 조립이 진행됨에 따라 모듈 간에 전원 및 신호 케이블이 연결됩니다. 수신 카드는 원형 레이아웃에 대한 픽셀 매핑을 처리합니다.
- 모든 모듈 설치가 완료되면 디스플레이 전원을 켜고 색상 보정을 수행합니다. 눈에 띄는 이음새 문제가 있는 경우 해당 모듈을 제거하고 재배치해야 합니다. 이는 방콕 사례 연구에서 설명된 조정 주기입니다.
최적의 장소: 쇼핑몰 아트리움, 호텔 로비, 기업 본사, 박물관 등 여러 층이나 각도에서 볼 수 있는 중앙 장식물 형태로 설치하기에 적합합니다.
→ 천장에 매달린 원형 LED 조명 설치를 계획 중이신가요? 무료 구조 상담 및 CAD 도면을 원하시면 WhatsApp으로 문의하세요.
방법 2: 벽걸이 설치
벽걸이 설치는 가장 간단하고 빠르며 비용 효율적인 설치 방법입니다. 디스플레이는 벽의 구조 요소에 볼트로 고정되는 맞춤형 마운팅 플레이트를 통해 벽에 부착됩니다. 천장 설치나 바닥 공간 확보가 필요 없으며, 벽이 하중을 견딜 수 있는지 확인하는 것 외에는 복잡한 구조 설계가 필요하지 않습니다.
엔지니어링 요구 사항:
- 디스플레이 후면 장착 패턴에 맞춰 강철 또는 알루미늄 장착판을 제작합니다. 이 장착판은 콘크리트, 벽돌 또는 벽 스터드와 같은 구조 요소에 고정된 최소 4개의 확장 볼트를 사용하여 벽에 부착합니다. 석고보드나 건식벽체에만 직접 고정해서는 안 됩니다.
- 벽이 금속 스터드 위에 석고보드로 마감된 경우, 하중을 여러 스터드에 분산시키기 위해 석고보드 뒤에 스프레더 바 또는 백킹 플레이트를 설치해야 합니다. 마운팅 플레이트 볼트는 석고보드를 통과하여 이 스프레더 바에 고정됩니다.
- 벽은 디스플레이 전체 무게의 최소 1.5배를 지탱할 수 있어야 합니다. 일반적으로 직경 2미터 디스플레이는 35~55kg 정도 나갑니다. 대부분의 콘크리트 또는 벽돌 벽은 이 무게를 쉽게 지탱할 수 있지만, 스터드 벽의 경우 스터드 간격과 두께를 확인해야 합니다.
- 전원 및 신호 케이블은 마운팅 플레이트를 부착하기 전에 벽을 통해 연결해야 합니다. 디스플레이 뒤쪽의 케이블 출구는 디스플레이 후면 패널의 케이블 입구와 일치해야 합니다.
설치 시간: 기술자 두 명이 2~4시간 소요됩니다. 먼저 장착판을 설치하고 수평을 맞춥니다. 그런 다음 디스플레이 어셈블리를 장착판 위로 들어 올려 미리 설정된 장착 지점을 통해 볼트로 고정합니다. 케이블은 마지막으로 연결합니다.
최적의 장소: 소매점, 회의실, 브랜드 플래그십 스토어, 기업 로비 등 디스플레이를 주로 정면에서 볼 수 있도록 충분한 구조적 지지대가 있는 모든 실내 벽면.
방법 3: 바닥에 서서
바닥 설치형으로 벽이나 천장에 구조적인 변경이 필요하지 않습니다. 디스플레이는 무게감 있는 강철 받침대에 부착된 수직 지지 기둥에 장착됩니다. 전체 장치는 자립형이며 이동이 가능하고, 도구나 건축 허가 없이 위치를 변경할 수 있습니다.
엔지니어링 요구 사항:
- 두꺼운 강철 베이스 플레이트(일반적으로 디스플레이 직경 및 기둥 높이에 따라 600×600mm 이상)에는 바닥을 보호하고 미끄러짐을 방지하기 위한 고무 발이 부착되어 있습니다.
- 디스플레이 무게에 안전 여유를 더한 정격의 수직 지지 기둥이 필요합니다. 직경이 2미터를 초과하는 디스플레이는 안정성을 위해 이중 기둥 지지대 또는 더 넓은 받침대가 필요할 수 있습니다.
- 받침대는 무게 중심이 디스플레이가 실수로 부딪히더라도 설치 공간 내에 유지되도록 무게를 충분히 실어야 합니다. 기둥 높이가 1.5미터인 경우 필요한 받침대 무게는 디스플레이 무게의 약 2배이며, 기둥 높이가 더 높을수록 그에 비례하여 더 무거운 받침대가 필요합니다.
- 전원 및 신호 케이블은 지지 기둥 내부 또는 기둥을 따라 설치됩니다. 깔끔한 설치를 위해 기둥에는 내부 케이블 통로가 있어야 합니다.
설치 시간: 두 명이서 1~2시간 소요됩니다. 먼저 받침대와 기둥을 조립하고, 디스플레이를 기둥 브래킷에 장착한 후 케이블을 연결합니다. 전체 장치는 분해하여 원래의 운반 케이스에 넣어 다음 행사 장소로 이동할 수 있습니다.
최적의 용도: 박람회 부스, 전시관, 이벤트 팝업 스토어, 임시 소매점 등 디스플레이를 여러 장소로 이동해야 하지만 영구 설치가 불가능한 모든 곳.
방법 4: 브래킷/트러스 장착
이 디스플레이는 맞춤형 클램프 브래킷을 사용하여 기존 트러스 또는 비계 구조물에 부착됩니다. 이 방식은 트러스 시스템이 이미 무대 또는 공연장 설계의 일부인 라이브 이벤트 제작에서 흔히 사용됩니다.
엔지니어링 요구 사항:
- 디스플레이 후면 장착 지점과 표준 트러스 코드 직경(일반적인 트러스 시스템의 경우 보통 48~51mm) 사이에 맞도록 맞춤 설계된 클램프 브래킷입니다.
- 빠른 설치 및 해체를 위한 퀵 릴리스 클램프. 이벤트 제작에서 사운드 체크와 입장 사이의 시간은 단 몇 분에 불과합니다. 공구를 사용하여 제거해야 하는 볼트식 브래킷은 전환 시간을 불필요하게 늘립니다.
- 트러스 구조물은 추가 디스플레이 하중에 대해 별도의 등급 평가를 받아야 합니다. 직경 2미터 디스플레이는 트러스 하중에 35~55kg을 추가합니다. 행사 장비 설치 업체는 트러스의 하중 지지력을 확인해야 하며, 디스플레이 공급업체는 무게 사양과 설치 지점 좌표를 제공합니다.
- 디스플레이의 전원 및 신호 케이블은 트러스를 따라 가장 가까운 전원 분배 장치 및 비디오 소스까지 연결해야 합니다. 디스플레이 자체를 고정하는 케이블 타이와 안전 케이블도 설치 계획에 포함해야 합니다.
최적 사용처: 콘서트 무대, DJ 부스, 시상식, 기업 행사 등 기존 트러스 구조물이 있는 모든 라이브 공연 환경. 단, 디스플레이가 영구적인 건축 구조물이 아닌 무대 요소의 일부로 사용되는 경우에 적합합니다.
방법 5: 매달기/케이블 현수
케이블 서스펜션은 천장 서스펜션과 유사하지만, 견고한 막대나 천장 고정 프레임 대신 항공기 등급의 강철 케이블을 사용합니다. 따라서 위치 조정에 더 많은 유연성을 제공하며, 볼트로 고정하는 천장 마운트처럼 영구적이지 않으면서도 마치 공중에 떠 있는 듯한 시각적 효과를 원하는 임시 또는 반영구적인 설치에 자주 사용됩니다.
엔지니어링 요구 사항:
- 디스플레이 후면의 내부 지지 링에 여러 개의 케이블 연결 지점(지름 2미터 미만 디스플레이의 경우 최소 4개, 더 큰 디스플레이의 경우 6개 이상)이 부착되어 있습니다.
- 항공기 등급의 강철 케이블은 디스플레이 총 중량의 5배에 해당하는 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이는 대부분의 건축 법규에서 요구하는 천장 케이블 현수 장치의 표준 안전 계수입니다. 케이블은 동일한 하중을 견딜 수 있도록 별도로 설계된 천장 앵커에 연결됩니다.
- 디스플레이를 매달고 수평을 맞추려면 케이블 길이를 턴버클이나 그리퍼 메커니즘을 통해 조절할 수 있어야 합니다. 수평이 맞지 않는 원형 디스플레이는 즉시 눈에 띄고 전문적이지 않아 보이므로 케이블 조정은 필수적입니다.
- 천장 고정 지점은 구조 엔지니어의 독립적인 인증을 받아야 합니다. 프레임이 구조 표면에 직접 볼트로 고정되는 천장 현수 방식과 달리, 케이블 현수 방식은 하중을 여러 개의 고정 지점에 집중시키며, 각 고정 지점은 전체 하중의 상당 부분을 지탱합니다.
다음과 같은 용도에 가장 적합합니다: 임시 갤러리 설치, 미술 전시회, 단기 소매점 프로모션, 영구적인 천장 변경이 허용되지 않거나 바람직하지 않은 상황에서 디스플레이를 매달아야 하는 이벤트.
어떤 설치 방법을 선택해야 할까요?
설치 방법은 설치 장소, 디스플레이 유형, 원하는 시각적 효과에 따라 달라집니다. 30개 이상의 원형 LED 설치 프로젝트에서 얻은 경험을 바탕으로 결정 프레임워크를 제시합니다.
| 방법 | 어려움 | 설치 시간 | 프레임리스 리스크 | 최고의 장면 |
|---|---|---|---|---|
| 벽 장착 | 높음 | 2~4시간 | 낮음 - 눈높이 정렬이 편안합니다. | 소매점, 회의실, 로비 |
| 플로어 스탠딩 | 높음 | 1~2시간 | 낮음 - 간접 작업 없음 | 무역 박람회, 전시회, 팝업 스토어 |
| 트러스 장착 | 중급 | 2~3시간 | 중급 — 트러스 접근 높이에 따라 다름 | 콘서트, 이벤트, 무대 배경 |
| 케이블 서스펜션 | 중간-높음 | 4~6시간 | 높은 곳에서는 수평 맞추기 작업으로 시간이 추가되고, 상부 정렬 작업이 필요합니다. | 갤러리, 임시 설치 미술 |
| 천장 서스펜션 | 최고 | 6~8시간 이상 | 최고치 — 위의 방콕 사례 연구를 참조하십시오. | 쇼핑몰 아트리움, 호텔 로비, 랜드마크 전시 |
1. 설치 방법이 확인되었습니다. 후면 장착 지점, 케이블 배선 및 구조 보강은 모두 선택하신 설치 방식에 맞춰 구성됩니다. 제작 후 벽걸이형에서 천장형으로 변경하려면 처음부터 다시 설계해야 합니다.
2. 나사 구멍 위치 및 크기가 확인되었습니다. M8 또는 M10 볼트가 표준 규격입니다. 후면 패널의 구멍 위치는 장착 플레이트 또는 브래킷과 일치해야 합니다. 장착 하드웨어의 치수를 공장에 보내 확인을 받으십시오.
3. 전원 및 케이블 배선 계획이 수립되었습니다. 케이블 진입 위치, 전력 소모량(픽셀 피치 및 밝기에 따라 평방미터당 170~510W), HDMI(동기식 작동) 또는 WiFi/4G(비동기식 독립형)가 필요한지 여부를 확인하십시오.
4. 구조 하중 평가가 완료되었습니다. 벽걸이형의 경우: 벽체 구성 확인 및 하중 검증 완료. 천장 또는 케이블 현수형의 경우: 구조 엔지니어 승인서 제출. 공급업체에서 하중 계산서 제공, 현지 엔지니어가 현장 인증 발급.
5. 현장 접근이 확인되었습니다. 설치팀이 물리적으로 설치 지점에 접근할 수 있습니까? 높은 곳에 천장을 설치하려면 가위형 리프트나 비계가 필요하며, 이는 사전에 예약해야 하는 장비이지 설치 당일 아침에 알게 되는 것이 아닙니다.
6. 예비 모듈 주문 완료. 특히 프레임리스 천장 설치의 경우, 설치 중 발생할 수 있는 손상과 향후 유지 보수를 대비하여 5~10%의 예비 모듈을 예산에 포함시키는 것이 좋습니다. 예비 모듈은 P2.5 기준으로 30~50달러 정도이며, 모듈 고장 시 공장에서 DHL로 배송을 기다리는 동안 고객과의 관계가 악화될 수 있습니다.
7. 무료 계산기를 사용하여 픽셀 피치를 확인하십시오. 사용하세요 LED 디스플레이 계산기 생산 시작 전에 픽셀 피치, 시청 거리, 화면 크기 및 전력 요구 사항을 확인하세요. 5가지 엔지니어링 도구를 한 페이지에 담았습니다. 클라이언트에게 PDF로 내보낼 수 있습니다.
→ 원하시는 설치 방법과 디스플레이 사양을 알려주시면, 설치 가능 여부를 확인 후 24시간 이내에 설치 CAD 도면을 보내드리겠습니다.
설치 방법, 직경, 픽셀 피치 및 설치 장소 정보를 알려주시면, 당사 엔지니어링 팀에서 설치 가능성을 검토 후, 후면 장착 지점을 설정하여 24시간 이내에 CAD 도면을 보내드립니다. 선전 영업시간 내에는 당일 답변이 가능합니다.
