올인원 COB LED TV 
유연한 LED 디스플레이 
투명 LED 디스플레이 
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원형 LED 디스플레이 
창의적이고 맞춤형 LED 디스플레이 미국 주요 도시의 몰입형 어트랙션에 LED 터널이 필요했습니다. 이 터널은 관람객을 둘러싸는 곡선형 LED 표면으로 벽과 천장이 덮인 형태입니다. 기존 방식대로라면 현장에서 프레임을 제작하는 데 몇 주가 걸렸을 것입니다. 하지만 사전 조립된 유연한 LED 캐비닛을 사용함으로써 캐비닛 간 조립을 단 며칠 만에 완료할 수 있었습니다. 그 비결을 소개합니다.
기존 설치 모델을 탈피한 터널형 설치 방식
프로젝트 개요는 간단했지만, 전통적인 방식으로 실행하기에는 매우 어려웠습니다. 벽과 천장 전체가 곡선형이고 LED로 덮여 있어 , 관람객을 연속적인 디지털 환경으로 감싸는 몰입형 터널을 형성해야 했습니다. 여러 개의 곡면, 여러 개의 평면, 그리고 모든 표면이 서로 다른 각도로 만나는 구조였습니다.
만약 A 경로, 즉 모든 벽과 천장 부분에 곡선형 강철 프레임을 현장에서 용접한 다음 개별 모듈을 조립하는 방식을 택한다면, 접근이 제한적이고 먼지가 날리며 마감 기한이 계속 바뀌는 건설 현장 내부에서 금속 가공 작업에 몇 주가 소요될 것입니다. 용접공, 프레임 고정 장치, 수평계는 물론이고, 첫 번째 모듈이 프레임에 닿기 전에 레이저로 모든 용접 부위를 정확하게 맞출 수 있는 충분한 인내심까지 필요합니다.
터널은 양옆의 곡선 벽과 머리 위의 곡선 천장, 그리고 모든 교차점의 복합 각도로 인해 3차원적으로 우리를 감쌉니다. 각 표면에 맞는 곡선 프레임을 현장에서 개별적으로 제작하려면 모듈 설치를 시작하기 전에 프레임 작업에만 3~4주가 소요됩니다. 개장일이 정해져 있고 공사팀이 공간을 빨리 돌려받아야 하는 프로젝트에서 이러한 일정은 비현실적이었습니다.
조립 완료 캐비닛 - 공장에서 어려운 작업은 모두 처리합니다
현장에서 개별 모듈과 철골 프레임을 조립하여 터널을 건설하는 대신, 모든 곡선 구간을 공장에서 사전 조립했습니다. 각 캐비닛 유닛은 여러 개의 유연한 LED 모듈이 곡선형 알루미늄 하부 프레임에 사전 장착되고, 배선, 테스트 및 구성이 완료된 견고한 일체형 구조로 도착했습니다. 캐비닛은 이미 정확한 곡선 반경을 갖추고 있었고, 구부러진 상태로 72시간 동안 에이징 테스트를 거쳤습니다. 설치자는 현장에서 캐비닛들을 볼트로 연결하고 전원과 신호를 연결하기만 하면 되었습니다.
이러한 접근 방식은 곡선, 정렬, 픽셀 매핑과 같은 품질에 중요한 작업을 통제된 환경인 공장으로 옮겨, 2년에 한 번 정도 곡선형 프로젝트를 진행하는 현장 작업팀이 아닌 매일 곡선형 LED를 제작하는 기술자들이 작업을 수행하도록 합니다.
현장에서 프레임 제작에 3~4주 소요. 용접공 필요. 모든 곡선을 정확하게 맞추기 위해 레이저 레벨기 필요. 동시 작업으로 인해 프레임에 먼지가 많이 발생함. 모듈 장착은 모든 프레임 제작 및 승인 후에만 시작됨. 곡선 각도가 변경될 때마다 일정이 크게 늘어남.
곡선형 부품은 공장에서 사전 조립되어 출고됩니다. 캐비닛은 조립된 상태로 배송되며, 현장에서는 캐비닛을 볼트로 조립하고 전원 및 신호 케이블을 연결한 후 구성 설정을 완료하면 됩니다. 용접이나 레이저 레벨기, 모듈 취급 작업이 필요 없어 몇 주가 걸리던 작업이 단 며칠 만에 완료됩니다.
부두에서 전시장까지 몇 주가 아닌 며칠 만에 배송
캐비닛은 선전에서 6주에 걸쳐 제작되었습니다. 맞춤형 곡선형 알루미늄 하부 프레임 제작, 유연 모듈 장착 및 배선, 72시간 에이징 테스트, 캐비닛별 품질 관리 승인, 설치 순서에 맞춰 번호가 매겨진 포장 등의 과정이 포함되었습니다. 건설 일정에 맞춰 항공으로 운송되었습니다.
현장에서 두 명의 작업자가 캐비닛을 포장 해제하고 번호 순서대로 배치했습니다. 각 캐비닛의 퀵록 메커니즘은 레버 작동 방식으로 이웃 캐비닛과 연결되었으며, 도구나 측정 작업이 필요 없었습니다. 전원 및 신호 케이블은 미리 라벨이 부착되어 있고 키가 지정되어 있었습니다. 터널 전체(벽과 천장)는 현장 작업으로 1주일도 채 안 되어 완성되었는데 , 이는 현장에서 프레임을 제작하는 데 3~4주가 소요되었을 것과 비교하면 훨씬 단축된 수치입니다.
콘텐츠 재생은 공장에서 제공된 매핑 파일을 기반으로 구성되었습니다. 미디어 서버는 파일을 수신하여 로드했고, 테스트 패턴을 통해 모든 픽셀이 첫 시도에 정확하게 주소 지정되었음을 확인했습니다. 이는 캐비닛이 선전에서 출고되기 전에 픽셀 매핑이 검증되었기 때문입니다.
내각 회의를 활용해야 할 시점 — 몇 주간의 시간을 절약해주는 결정 규칙
이 프로젝트를 통해 우리는 이제 모든 새로운 문의에 대해 사용하는 간단한 규칙을 검증했습니다.
1. 여러 개의 곡면 (벽 + 천장, 복합 각도) 또는
2. 확정된 개장일 현장 제작이 불가능한 경우, 또는
3. 금속 가공 공장이 아닌 건설 현장 (먼지 발생, 접근성 제한, 용접 설비 없음)
…그렇다면 조립식 캐비닛은 사치가 아니라 정해진 기한을 맞출 수 있는 유일한 방법입니다. 공장에서 더 많은 작업을 하기 때문에 평방미터당 비용은 더 높지만, 현장 인건비 절감, 일정 지연 방지, 제작 오류 제거 등의 이점이 그 차액을 충분히 상쇄합니다.
곡선이 하나인 프로젝트(곡선 벽 하나, 곡선 기둥 하나)의 경우, 일반적으로 A 방식(프레임 + 자석 모듈)이 더 경제적입니다. 여러 곡선이 만나는 프로젝트, 표면이 천장에 있는 프로젝트, 또는 시공 기간이 촉박한 프로젝트의 경우에는 예외 없이 B 방식을 선택해야 합니다.
LED 디스플레이 엔지니어링 분야에서 19년간 일하면서, 현장 작업자들이 먼지 가득한 건설 현장에서 곡선 프레임을 설치하느라 고군분투하는 모습을, 그것도 개장일에 맞춰야 하는 상황에서 지켜봐 왔습니다. 캐비닛 방식은 마케팅에서 만들어낸 아이디어가 아니라, 프로젝트 후 회의에서 설치 기사 한 명이 "선전에서 곡선 프레임을 제작해서 거기서 조립하면 어떨까요?"라고 제안한 데서 비롯되었습니다. 이 프로젝트에 사용된 모든 캐비닛은 공장에서 출고되기 전에 개별적으로 에이징 테스트와 품질 관리를 거쳤습니다.
공간 치수와 평면도를 보내주세요. 24시간 이내에 A 방안과 B 방안 중 어느 것이 귀하의 일정에 더 적합한지 알려드리고, 두 가지 옵션 모두에 대한 항목별 견적서를 보내드리겠습니다.
