LED 디스플레이 샘플 평가: 공급업체 선정 전 테스트해야 할 사항은 무엇인가요?

적절한 평가용 샘플 패키지에는 무엇이 포함되어야 할까요?

박스를 뜯고 전원을 연결하기 전에 구성품을 확인하세요. 전문 LED 디스플레이 공급업체에서 제대로 포장한 샘플 패키지는 그 자체로 품질을 보증하는 신호입니다. 만약 공급업체가 설명서 없이 뽁뽁이로만 포장된 모듈 세 개를 보냈다면, 그 제품의 작동 방식에 대해서는 이미 어느 정도 짐작할 수 있을 겁니다.

포장 목록 vs. 항공 운송 모듈만

전문적인 샘플 패키지에는 인쇄된 포장 목록이 포함되어야 합니다. 이 목록에는 모든 모듈의 일련 번호, 픽셀 피치, LED 칩 브랜드, 드라이버 IC 모델, 그리고 조립 날짜가 명시되어 있어야 합니다. 만약 아무런 서류도 없이 모듈을 받았다면, 공급업체가 문서화 절차를 갖추고 있지 않거나 당신의 평가가 그럴 가치가 없다고 판단한 것일 수 있습니다. 둘 다 좋은 징조는 아닙니다.

또한 물리적 포장 상태도 확인하십시오. 수출용 등급의 ​​폼 완충재, 개별 모듈 슬리브, 견고한 외부 상자는 표준 사양입니다. 모듈이 일반 상자에 낱개로 담겨 배송되는 경우, 대량 주문 시에도 동일한 포장 방식이 적용됩니다. 사무실까지 항공 운송 중 파손될 수 있는 모듈은 프로젝트 현장까지 해상 운송 중에도 파손될 가능성이 높습니다.

문서: 시험 보고서, 인증서 및 자재 명세서

신뢰할 수 있는 LED 디스플레이 공급업체 에서 보내는 모든 샘플에는 다음 이 포함되어야 합니다.

• 박스에 포함된 특정 모듈에 대한 1페이지 분량의 테스트 보고서 - 밝기 측정, 색온도 측정, 포장 당시 불량 화소 수
• 구성 요소 수준의 인증서 사본 — 누구나 구입할 수 있는 시스템 수준의 CE 인증서뿐만 아니라 전원 공급 장치의 UL 라벨, 드라이버 IC 데이터시트, LED 칩 분류 보고서까지 포함됩니다.
• 모든 주요 구성 요소의 브랜드 및 모델명이 나열된 자재 명세서(BOM)를 확인하십시오. BOM에 Nationstar LED라고 표시되어 있고 모듈 마스크에 표시가 없는 경우 테스트하십시오.

만약 공급업체가 이러한 서류를 전혀 제공하지 않았다면, 이메일을 보내 문의하세요. 서류 제공이 이틀이나 지연된다면 그들의 내부 절차에 문제가 있다는 것을 알 수 있습니다. 서류 공유를 거부한다면 더 많은 것을 짐작할 수 있습니다.

샘플 크기 — 모듈 하나로는 부족한 이유

모듈 하나로 단일 장치를 확인할 수 있습니다. 동일 배치에서 생산된 모듈 두 개를 사용하면 모듈 간 색상 일관성을 확인할 수 있습니다. 모듈 세 개 이상을 사용하면 섹션을 조립하고 이음새 허용 오차, 더 넓은 표면의 밝기 균일성, 수신 카드 간 신호 전달 등을 확인할 수 있습니다. 주문 금액이 10,000만 달러 이상인 경우 최소 세 개의 모듈을 요청하십시오. 공급업체에서 캐비닛 전체를 제공하는 경우, 가능하면 캐비닛 전체를 요청하는 것이 좋습니다.

"공급업체가 모듈 하나만 보내주면서 '평가 키트'라고 부른다면, 그들은 당신의 기준을 시험하는 겁니다. 그 시험에 떨어지세요."

불량 화소, 평면도, 그리고 제작 품질 — 육안으로 확인할 수 있는 것들

측정 도구를 사용하기 전에 모듈의 전원을 켜고 끈 상태로 15분 정도 기다려 보세요. 무엇을 찾아야 할지만 안다면 측정 도구 없이도 놀라울 정도로 제조 품질을 확인할 수 있습니다.

불량 화소 수 — 0.1% 법칙의 실제 모습

빨간색, 초록색, 파란색, 흰색, 검은색 화면을 순서대로 모두 표시합니다. 모듈에서 30cm 떨어진 곳에 서서, 영구적으로 꺼져 있는(불량) 픽셀과 영구적으로 켜져 있는(밝게 고정된) 픽셀의 수를 세십시오.

고급 맞춤형 LED 디스플레이 의 업계 합격 기준은 불량률 0.01% 이하, 즉 1만 화소당 불량 화소 1개입니다. 128×64 화소(총 8,192 화소)의 표준 P2.5 모듈에서는 불량 화소가 없어야 합니다. 불량 화소가 1개 있는 경우 합격선에 가깝습니다. 단일 샘플 모듈에서 불량 화소가 2개 이상인 경우 해당 모듈을 불합격 처리하고 평가 보고서에 기록해야 합니다.

표면 평탄도 — 신용카드 갭 테스트

여러 개의 모듈을 받으셨다면, 모듈들을 나란히 조립해 보세요. 일반 신용카드(두께 0.76mm)를 사용하여 인접한 모듈 사이의 틈에 넣어보세요. 신용카드가 쉽게 들어간다면 모듈 간 간격이 0.8mm를 초과하는 것이며, 이는 일반적인 시청 거리에서 디스플레이를 가로지르는 어두운 선으로 나타납니다.

또한 카드 가장자리를 모듈 표면에 대고 아래쪽에 틈이 있는지 확인하십시오. 제대로 제조된 모듈은 표면 전체에 걸쳐 ±0.5mm의 평탄도 허용 오차를 갖습니다. 눈에 띄는 휘어짐이 있다면 리플로우 솔더링 과정에서 PCB가 부적절하게 다뤄졌거나 모듈 프레임이 기준 미달임을 의미합니다.

LED 누르는 힘 테스트 — LED를 떼어내어 PCB 패드 상태를 확인하세요

이 테스트는 일반적인 평가 가이드에서 거의 언급되지 않지만, 샘플 모듈에 대해 수행할 수 있는 가장 중요한 검사 중 하나입니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

푸시 포스 게이지(기본 모델은 약 40달러)를 사용하여 샘플 모듈의 LED에 제어된 힘을 가해 PCB에서 LED가 분리될 때까지 기다립니다. 이 과정을 통해 LED가 분리된 후에도 PCB 패드가 손상되지 않고 남아 있는지 확인합니다. 만약 패드가 LED와 함께 떨어져 나간다면, PCB 기판의 품질이 낮거나, 솔더 페이스트의 품질이 불량하거나, 리플로우 프로파일이 잘못된 것일 수 있으며, 이 경우 해당 디스플레이의 향후 수리는 매우 위험할 수 있습니다.

패드가 깨끗하고 손상되지 않은 상태라면 PCB 재질과 납땜 공정이 양호한 것입니다. 이는 현장 수리가 간단하다는 것을 의미합니다. 고장난 LED를 떼어내고 새 LED를 납땜하면 됩니다. 하지만 패드가 떨어져 나간 경우에는 고장난 LED 하나만 교체하는 것이 아니라 모듈 전체를 교체해야 합니다.

PCB 품질, 커넥터 및 마스크 정렬

모듈의 전원을 끈 상태에서 밝은 조명 아래에서 PCB 표면을 검사하십시오. 플럭스 잔류물이 있는지 확인하십시오. 제대로 세척된 PCB에는 플럭스 잔류물이 없습니다. 보이는 부품의 납땜 접합부가 크기와 모양이 균일한지 확인하십시오. 모듈 간 커넥터(핀 헤더 또는 보드 간 커넥터)가 똑바로 정렬되어 있고 단단히 고정되었는지 검사하십시오. 샘플에서 핀이 휘었거나 커넥터가 헐거우면 조립 품질이 불량함을 의미합니다.

마지막으로 LED 마스크 정렬 상태를 확인하십시오. 마스크는 PCB에 틈 없이 완전히 밀착되어야 하며, 모든 LED는 마스크 개구부의 중앙에 위치해야 합니다. LED가 중앙에서 벗어나 있으면 빛이 고르지 않게 분포되어 밝기를 낮출 때 눈에 띄게 됩니다.

밝기, 색상 및 새로 고침 빈도 - 이미 가지고 있는 도구들

제품 사양서의 수치는 검증하기 전까지는 마케팅 문구일 뿐입니다. 좋은 소식은 3,000달러짜리 분광복사계가 필요 없다는 것입니다. 총 100달러 미만의 도구로 무엇을 테스트할 수 있는지 알려드리겠습니다.

밝기 — 30달러 럭스 미터 대 제조사 주장

제품 사양표에는 1,200니트 밝기라고 표기하는 경우가 많습니다. 하지만 이 수치는 대부분 실험실 환경에서 주변 온도 25°C, 즉 새 제품을 개봉한 상태에서 모듈을 최대 출력으로 작동시켰을 때 측정된 값입니다. 실제 사용 환경에서는 화면이 그런 상태로 유지되지 않습니다.

기본적인 디지털 조도계(아마존에서 25~40달러에 구입 가능)를 사용하세요. 화면을 100% 밝기의 흰색으로 설정합니다. 조도계 센서를 모듈 표면에 평평하게 대고 측정값을 기록합니다. 그런 다음 센서를 모듈 중앙을 향하도록 1미터 떨어진 곳으로 옮깁니다. 두 측정값을 비교합니다. 1,000니트 모듈은 1미터 거리에서 주변광을 고려했을 때 약 900~1,100럭스가 측정되어야 합니다. 측정값이 사양서에 명시된 값보다 30% 이상 낮으면 공급업체가 수치를 부풀린 것입니다.

밝기를 50%와 25%로 설정하여 동일한 과정을 반복하십시오. 선형적인 디밍 응답은 고품질 드라이버 IC를 나타냅니다. 낮은 밝기 수준에서 비선형적인 급격한 변화나 깜빡임이 나타나면 저가형 스캔 설계임을 의미합니다.

색상 균일성 - 전체 빨강, 초록, 파랑, 흰색 화면 테스트

순수한 빨간색(255,0,0), 순수한 녹색(0,255,0), 순수한 파란색(0,0,255), 순수한 흰색(255,255,255)을 순서대로 표시합니다. 각 색상이 나타날 때마다 모듈 표면을 30cm 거리에서 스캔합니다. 찾아야 할 것은 다음과 같습니다.

• 단일 모듈 내에서 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 빨간색 화면에서 모서리 부분이 약간 분홍빛을 띠거나 흰색 화면에서 녹색을 띠는 경우입니다. 이는 LED 분류가 균일하지 않거나 PCB 전체에 걸쳐 전압 강하가 발생했음을 나타냅니다.
• 모듈 간의 차이점을 확인하려면 샘플이 여러 개인 경우 나란히 배치하십시오. 동일한 입력 신호에서 눈에 띄는 색상 차이가 있다면 대량 생산 시 더 넓은 표면에서 동일한 문제가 발생할 가능성이 높습니다.
• 흰색 화면에서 모듈 경계선이 명확하게 보인다면, 모듈 간 밝기 또는 색상 보정이 잘못된 것입니다. 이러한 모듈로 구성된 대형 디스플레이 벽은 체스판처럼 보일 수 있습니다.

실제 새로 고침률 — DSLR 셔터는 거짓말을 하지 않습니다

영업 사원들은 마치 "3,840Hz 주사율"이 기본 사양인 것처럼 말하곤 합니다. 하지만 이는 기본 사양이 아니며, LED 디스플레이 업계에서 가장 흔하게 위조되는 사양 중 하나입니다.

DSLR 또는 미러리스 카메라를 완전 수동 모드로 설정하세요. 셔터 속도를 1/1000초로 설정합니다. 움직이는 비디오나 빠르게 스크롤되는 텍스트가 표시되는 LED 모듈을 향해 카메라를 조준하고 사진을 촬영합니다. 이미지에 어두운 가로줄이나 스캔 라인이 화면에 나타나면 데이터시트에 표시된 내용과 관계없이 실제 새로 고침 빈도는 1,920Hz 미만입니다. 이미지가 깨끗하고 스캔 아티팩트가 보이지 않으면 새로 고침 빈도는 1,920Hz 이상입니다.

방송 및 카메라용 애플리케이션의 경우 1/2000초로 반복 촬영하십시오. 3,840Hz의 실제 새로 고침률에서는 이 셔터 속도에서도 깨끗한 이미지를 얻을 수 있습니다. 1/2000초에서 밴딩 현상이 나타난다면 공급업체가 주장하는 새로 고침률은 이론상으로만 존재하는 것입니다.

흑백 및 모션 — DOIT의 사용자 지정 테스트 비디오 실행

저가형 드라이버 IC와 저해상도 프로세싱은 회색조 그라데이션에서 한계를 드러냅니다. 검은색에서 흰색으로의 부드러운 전환 대신, 디스플레이가 중간 색조를 제대로 표현하지 못하는 부분에서 눈에 띄는 띠 모양의 변화가 나타납니다. 이는 제대로 제작된 맞춤형 LED 디스플레이 와 일반 범용 패널을 구분하는 가장 중요한 시각적 품질 문제입니다.

회색조 그라데이션과 모션 부드러움을 하나의 파일로 모두 테스트하는 영상을 준비했습니다. 무료로 제공되니 요청하셔서 평가하시는 모든 샘플 모듈에 적용해 보세요. 다음 사항들을 확인해 보세요:

• 회색조 그라데이션에서 띠 모양의 구분선이 보입니다. 각 띠는 누락된 비트 심도 단계를 나타냅니다. 14비트 이상의 드라이버 IC를 사용하면 부드러운 전환이 가능합니다. 그보다 낮은 비트 심도를 사용하는 경우 눈에 띄는 단차가 발생합니다.
• 빠르게 움직이는 물체에서 나타나는 잔상 또는 모션 블러 현상은 동적 콘텐츠 처리 시 드라이버 IC의 응답 시간과 모듈의 PWM 새로 고침 동작을 보여줍니다.
• 저조도 깜빡임 — 저가형 모듈은 밝기를 10~20%로 낮췄을 때 최대 밝기에서는 나타나지 않는 깜빡임 현상이 종종 발생합니다. 이는 실내 설치 환경에서 화면 밝기를 낮춰 사용하는 경우가 많기 때문에 중요한 문제입니다.

72시간 동안 100% 백인으로 지내는 것이 모든 것을 예측하는 이유

이 테스트는 자사 제품에 책임을 지는 공급업체와 고객이 확인하지 않기를 바라는 공급업체를 구분하는 기준이 됩니다. 구매 결정을 내리기 전에 모든 샘플에 대해 이 테스트를 실시하십시오.

노화 프로토콜 - 온도, 시간 및 기록 항목

샘플 모듈을 실온(20~25°C)에 설치하십시오. 안정적인 전원과 100% 밝기의 흰색 화면을 연속적으로 표시할 수 있는 제어 시스템에 연결하십시오. 타이머를 시작하고 72시간 동안 그대로 두십시오.

시작 시점, 24시간 후, 48시간 후, 그리고 72시간 후에 기록해야 할 내용은 다음과 같습니다.

왜 24시간이 아니라 72시간일까요? 24시간 번인 테스트는 욕조 곡선(bathtub curve)에서 나타나는 초기 불량, 즉 처음부터 결함이 있는 부품을 찾아낼 수 있습니다. 하지만 열 스트레스로 인한 불량은 감지하지 못합니다. 불량 납땜 접합부를 확인하려면 모듈이 충분한 열-냉각 사이클(LED가 가열되고 PCB가 팽창하며 짧은 테스트 중단 시간 동안 모든 것이 냉각되는 과정)을 거쳐야 합니다. 이는 최대 부하 상태에서 48~72시간이 소요됩니다.

노화 후 밝기 감소율 — 5% 미만 = 합격, 8% 초과 = 불합격

LED는 반도체입니다. 열과 전류에 의해 성능이 저하됩니다. Nationstar나 Kinglight와 같은 회사에서 생산한 고품질 LED 칩을 정격 전류로 적절히 구동했을 때, 100% 백색으로 72시간 연속 작동 후 밝기 감소율이 5% 미만이어야 합니다. 5~8%의 밝기 감소는 품질이 낮은 LED를 사용했거나 과도하게 구동되고 있다는 신호입니다. 8% 이상의 감소는 불량품으로 판정해야 합니다. 책상 위에서 72시간 동안 밝기를 유지하지 못하는 모듈은 벽에 설치하여 3년 동안 사용할 수 없을 가능성이 높습니다.

열점 — 적외선 온도계를 어디에 향해야 할까요?

72시간 연속 작동 후 적외선 온도계(기본 모델은 15~25달러)로 모듈 표면을 스캔하십시오. 네 모서리와 중앙을 포함하여 총 다섯 지점에서 온도를 측정하고 각 측정값을 기록하십시오. 드라이버 IC 영역(일반적으로 모듈의 한쪽 가장자리를 따라 위치)은 별도로 점검하십시오. 모듈에서 가장 차가운 지점과 가장 뜨거운 지점의 온도 차이는 15°C를 초과해서는 안 됩니다. 온도 차이가 15°C를 초과하면 전류 분포가 고르지 않거나 PCB 열 설계에 문제가 있음을 의미합니다.

특수 배치 테스트 중인지 확인하는 방법

"골든 샘플"이란 고객이 직접 선별하거나, 특별히 보정하거나, 심지어 대량 주문 제품과는 다른 생산 라인에서 제작된 모듈을 말합니다. 이는 LED 디스플레이 업계에서 흔히 볼 수 있는 일종의 미끼 상품 판매 방식이며, 생각보다 훨씬 더 자주 발생합니다.

샘플이 양산 라인에서 나온 것이 아님을 나타내는 3가지 경고 신호

대신 요구해야 할 사항 — 배치 잠금 샘플

샘플을 요청할 때는 구체적으로 명시하세요. 예를 들어, "현재 생산 중인 P2.5 실내용 모듈 3개를 무작위로 뽑아주세요. 저희가 주문을 진행할 경우 배송될 동일한 배치 제품입니다. 포장 목록에 배치 번호를 기재해 주세요. 포장하기 전에 모듈 사진을 보내주시기 바랍니다."와 같이 요청하세요.

이러한 요청은 세 가지 효과를 가져옵니다. 첫째, 업계의 작동 방식을 이해하고 있음을 보여줍니다. 둘째, 공급업체가 원하는 제품만 골라 구매하는 것을 어렵게 만듭니다. 셋째, 대량 주문 제품이 샘플과 다르게 도착할 경우 추적성을 확보할 수 있습니다. 주저 없이 동의하는 공급업체는 투명하게 사업을 운영하고 있는 것입니다. 반대로 거부하는 공급업체는 어떤 메시지를 전달하고 있는 것입니다.

"샘플은 약속입니다. 배치 잠금 처리된 샘플은 증거가 있는 약속입니다. 그 외의 모든 것은 도박일 뿐입니다."

세 공급업체를 나란히 비교해 보세요 — 직감은 금물

세 공급업체의 샘플을 테스트해 보셨습니다. 각 업체마다 장단점이 있습니다. 이제 가격이나 가장 마음에 들었던 영업 담당자에 좌우되지 않고 결정을 내려야 합니다.

다음은 가중치 점수표입니다. 모든 공급업체에 대해 이 표를 작성해 주세요. 오른쪽 열의 내용은 거짓이 아닙니다.

용도에 따라 가중치를 조정하세요. 방송 스튜디오의 경우 화면 새로 고침 빈도 가중치를 두 배로 늘리고 밝기 가중치를 줄여야 합니다. 옥외 광고판의 경우 반대로 해야 합니다. 렌탈 회사의 경우 캐비닛 내구성과 커넥터 수명 주기 등급에 가중치를 추가해야 합니다. 점수 체계는 사용자가 직접 조정할 수 있습니다. 중요한 것은 추측이 아닌 정확한 점수를 매기는 것입니다.

언제 즉시 자리를 떠야 할까요?

일부 평가 결과는 협상이 가능합니다. 특정 용도에서는 밝기가 약간 떨어지는 것이 허용될 수 있습니다. 연결부가 약간 헐거우면 조일 수 있습니다. 하지만 일부 결과는 논의 대상이 아닙니다. 이는 가격 할인으로 해결할 수 없는 구조적 문제입니다.

이런 상황에 직면하면 협상하지 마십시오. 할인을 요구하지도 마십시오. 그냥 다른 LED 디스플레이 공급업체를 찾아보십시오. 잘못된 구매의 비용은 구매 가격만이 아닙니다. 교체 비용, 프로젝트 일정 지연, 그리고 고객 관계 손상까지 포함됩니다.