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사례 연구 2025년 · 중국 상하이

COB 베타 P1.5 모래놀이 테이블 전시 (상하이)

상하이에 위치한 한 기업 쇼룸 운영업체는 9.6미터 너비의 L자형 몰입형 디지털 샌드 테이블을 필요로 했습니다. 이 테이블은 30.72m²의 바닥 디스플레이와 23.04m²의 LED 월을 결합한 형태였습니다. 문제는 이 규모의 P1.5 SMD 모듈이 매우 취약하다는 점이었습니다. 조립 과정마다 손가락 압력, 공구 접촉, 또는 군중과의 근접성으로 인해 불량 화소가 발생할 위험이 있었습니다. 해결책은 무엇이었을까요? 바로 COB Beta의 에폭시 캡슐화 기술입니다. 이 기술을 통해 1,050개의 모듈을 충격에 강한 1,050개의 보드로 변환하여 잦은 분해 및 재조립에도 단 하나의 불량 화소도 발생하지 않도록 했습니다. 이 시스템은 3개의 NovaStar MCTRL4K 프로세서로 구동되며 37개의 이더넷 포트를 통해 동기화됩니다.

상하이 기업 쇼룸에 설치될 예정인 53.76제곱미터 규모의 L자형 P1.5 COB 베타 모래 테이블 디스플레이 및 LED 월의 최종 디자인 렌더링입니다.
프로젝트 범위
53.76의 평방 미터
바닥 30.72 + 벽 23.04 · L자형
픽셀 피치
P1.5
COB 베타 · 5H 경도
비디오 프로세서
3×MCTRL4K
+ 동기화 카드 · 37개 포트
총 화소 수
약 24만
약 3 × 4K 해상도
에 의해 전달 DOIT VISION 엔지니어링 팀 · · 검토 크리스 리앙공동 창립자 · 2026년 8월
CE · EMC · RoHS
엔지니어 15명 · 60명 규모의 선전 팀
55개국 이상 · 노바스타 · 컬러라이트
윤곽 PCB + 플렉시블문셀 + 레졸룸포카요케 조립
사업 개요

요약

Client
기업 쇼룸 운영자
중국 상하이
디스플레이 기술
P1.5 COB 베타
5H 에폭시 · 내충격성
비디오 프로세서
3 × MCTRL4K
동기화 카드 · 이더넷 포트 37개
Structure
자석식 직접 장착
맞춤형 캐비닛 없음
보호
COB 에폭시 캡슐화
SMD 파손 위험이 있는 램프 비드 없음
모듈 수
1,050 모듈
바닥 600 + 벽 450
주요 과제
잦은 조립 주기
SMD는 실패하지만 COB는 살아남는다
연혁
약 3주
생산 → 설치
01 — 요약

고운 피치와 많은 사람들이 어우러지는 54m² 크기의 모래 테이블

문제는 P1.5가 시각적 품질을 제공할 수 있는지 여부가 아니었습니다. 문제는 P1.5가 설치 과정과 그 이후의 재설치 과정을 견뎌낼 수 있는지 여부였습니다.

상하이에 있는 한 기업 쇼룸 운영업체는 폭 9.6미터의 L자형 디지털 모래놀이 테이블을 원했습니다. 이 테이블은 30.72m²의 바닥 디스플레이와 그 뒤로 솟아오르는 23.04m²의 LED 벽으로 구성될 예정이었습니다. 요구 사항은 간단했습니다. 바닥 디스플레이에는 GIS 지도, 평면도, 3D 지형 모델이 표시되고, 수직 벽면에는 브랜드 스토리가 모래놀이 테이블 콘텐츠와 동기화되어 재생되는 몰입형 디지털 캔버스를 구현하는 것이었습니다.

하지만 문제는 바로 이것입니다. 54m² 면적에 P1.5 픽셀을 구현한다는 것은 약 24만 개의 픽셀이 1,050개의 개별 LED 모듈 에 분산되어 있다는 것을 의미합니다. 각 모듈은 손바닥 크기의 기판으로, 1.5mm 간격으로 배열된 미세한 LED 칩으로 덮여 있습니다. 이 정도 밀도에서는 LED 칩 하나가 육안으로 거의 보이지 않으며, 그만큼 깨지기 쉽습니다. P1.5 픽셀 밀도의 SMD 모듈은 조립 과정에서 픽셀이 떨어져 나가는 것으로 악명이 높습니다. 작업자의 손가락이 잘못된 위치를 누르거나, 드라이버가 미끄러지거나, 운송 중에 모듈이 서로 마주 보게 쌓이는 경우 등 어떤 사소한 실수라도 순식간에 여러 개의 LED 칩이 떨어져 나갈 수 있습니다.

이 고객의 쇼룸은 전시 일정이 순환식으로 운영됩니다. 샌드 테이블은 여러 번 조립, 분해, 재조립 됩니다. SMD를 사용하는 경우, 매 주기마다 불량 화소 수를 예측하기 어렵습니다. 불량 화소가 발생할 때마다 모듈을 제거하고, 손상된 칩을 납땜 제거한 후, 새 칩을 납땜하고 재보정해야 합니다. 이러한 과정이 수천 개의 모듈에 걸쳐 반복되므로 유지보수는 사실상 전담 업무가 됩니다.

COB 베타 모듈 에폭시 캡슐화 표면의 접사 사진으로, 5H 경도와 매끄러운 보호층을 보여주며 동전 크기를 기준으로 비교했습니다.
02 — 재료 결정

COB와 SMD: 취약성 방정식

P1.5의 SMD 모듈은 정밀 광학 기기입니다. 문제는 그것들이 마치 조립 블록처럼 취급된다는 것입니다.

이 프로젝트에 COB 베타 버전을 지정한 이유를 이해하려면 SMD P1.5 모듈이 단일 조립 주기 동안 어떤 일을 겪는지 알아야 합니다.

  • 손가락 압력설치 과정에서 기술자들은 모듈의 가장자리를 잡고 다루지만, 대규모 생산 환경에서는 LED 표면에 실수로 접촉하는 것이 불가피합니다. P1.5의 SMD 램프 비드는 지름이 약 0.5mm인데, 엄지손가락으로 표면을 누르면 여러 개의 칩이 동시에 파손될 수 있습니다.
  • 도구 연락처자석 장착 또는 정렬 과정에서 드라이버, 분해 도구, 심지어 손톱으로도 노출된 SMD 램프 비드에 흠집이 생길 수 있습니다. P1.5 밀도에서는 한 번의 실수로 4~6개의 픽셀 클러스터가 작동을 멈출 수 있습니다.
  • 운송 적재모듈은 폼 분리판과 마주보게 운송됩니다. SMD 램프 비드는 PCB 표면에서 돌출되어 있으며, 적재 중 압력이 집중되는 부분(예: 작은 파편이나 고르지 않은 폼 시트)은 노출된 칩에 집중 하중을 발생시킵니다.
  • 군중 근접성설치 후에도 모래 테이블은 관람객이 많이 다니는 전시 공간에 놓여 있습니다. 방문객들은 전시물 위로 몸을 숙여 세부 사항을 가리키고, 때때로 시계, 반지 또는 가방으로 표면을 스치는데, 이 모든 것이 노출된 SMD 칩을 손상시킬 수 있습니다.
COB 베타가 이러한 위험을 제거하는 이유는 무엇일까요?

COB(칩온보드)는 모든 LED 칩을 에폭시 수지층으로 밀봉합니다. 표면은 수천 개의 개별 램프 비드가 노출된 것이 아니라 , 5H 경도의 단일하고 이음매 없는 보호막으로 덮여 있습니다 . 기술자가 표면을 누르면 힘이 에폭시 평면 전체에 분산됩니다. 방문객의 시계가 스쳐도 떨어져 나갈 염려가 없습니다. 이 모듈은 사실상 견고한 광학 패널이며, 노출된 마이크로 부품으로 덮인 깨지기 쉬운 PCB가 아닙니다. 그리고 무엇보다 중요한 것은 COB 베타가 P1.5 피치에서 이러한 내구성을 제공한다는 점입니다. 이 피치에서는 SMD의 취약성이 유지 보수 비용의 주요 원인이 됩니다.

03 — 시스템 아키텍처

3개의 MCTRL4K 칩이 24만 화소를 구동합니다.

1.5mm 피치로 53.76m² 면적을 채우면 약 2,400만 화소가 생성되는데 , 이는 60Hz로 작동하는 4K 스트림 3개를 동시에 실행하는 것과 동일한 대역폭입니다. 표준 LED 송신 카드 하나로는 최대 8.84만 화소(MCTRL4K 1개)까지만 처리할 수 있으므로, 계산상 최소 3개의 카드가 필요했습니다.

하지만 픽셀 수만이 병목 현상을 일으키는 것은 아닙니다. 송신 카드의 각 기가비트 이더넷 출력은 표준 8비트/60Hz 조건에서 약 650,000만 픽셀 까지만 처리할 수 있습니다. 24만 픽셀의 경우:

/* 픽셀-포트 계산 */
[1] 총 픽셀 수: 24,000,000
[2] 포트당 용량: 약 650,000
[3] 필요한 포트 수: 24,000,000 ÷ 650,000 ≈ 37
[4] MCTRL4K 포트: 유닛당 16개
[5] 필요한 단위: 37 ÷ 16 ≈ 2.3 → 3개 단위
[6] 총 포트 수: 3 × 16 = 48 (예비 11개)

프레임 수준의 동기화를 유지하기 위해 세 개의 NovaStar MCTRL4K 프로세서 와 동기화 카드를 설치했습니다 . 구성은 논리적으로 두 부분으로 나뉩니다. 두 개의 MCTRL4K 장치는 바닥 모래 모형(30.72m², 약 13.7만 화소)을 구동하고, 나머지 하나는 수직 LED 벽(23.04m², 약 10.2만 화소)을 담당합니다. 동기화 카드를 통해 두 표면에 동일한 프레임이 동시에 표시되도록 합니다. 따라서 카메라가 모래 모형의 3D 도시를 가로질러 패닝할 때 벽면의 브랜드 영상도 동시에 전환됩니다.

왜 VX1000 두 대를 사용하지 않나요?

NovaStar VX1000은 최대 13만 화소를 지원하며, 이론적으로 두 대를 사용하면 24만 화소까지 처리할 수 있습니다. 하지만 대당 12만 화소를 처리할 경우, 두 프로세서 모두 최대 성능에 근접하여 여유 공간이 전혀 남지 않게 됩니다. 8만 화소씩 지원하는 MCTRL4K 세 대를 사용하면 향후 모듈 추가에 필요한 충분한 여유 공간을 확보할 수 있고, 단일 장애 지점의 위험을 줄일 수 있으며, 비용 또한 VX1000 두 대와 거의 동일합니다. 샌드 테이블 환경을 장기적으로 재구성하고 확장하려는 고객에게는 여유 공간 확보가 선택 사항이 아니라 필수 조건입니다.

수신 측에서는 MRV336 수신 카드 (각 256×256 픽셀 용량)가 1,050개의 COB 베타 모듈에 분산 배치되었습니다. 각 수신 카드는 두 개의 모듈을 구동하며, 37개의 활성 이더넷 포트 각각이 14~15개의 수신 카드에 연결되어 포트당 권장 부하 범위 내에 있습니다. 이러한 안정적인 분산 덕분에 콘텐츠 부하가 최대치에 달하더라도 특정 포트에서 프레임 손실이 발생할 위험이 없습니다.

19인치 랙에 NovaStar MCTRL4K LED 송신 카드 3개가 나란히 장착되어 있으며, 동기화 카드와 이더넷 포트 연결부가 보입니다.
상하이 현장 건설 현장에서 기술자들이 자석 직접 장착 방식을 사용하여 COB 베타 P1.5 바닥 모듈을 모래 테이블 베이스에 설치하고 있다.
상하이 쇼룸 설치 작업 중 기술자가 자석 스트립을 사용하여 COB 베타 P1.5 벽면 모듈을 알루미늄 지지판에 장착하고 있다.

숫자로

프로젝트 사양

53.76
평방 미터
30.72m² 바닥 모래놀이 테이블 + 9.6m 폭에 걸쳐 23.04m² 크기의 LED 벽면
24M
총 화소 수
3개의 4K60 스트림을 동시에 시청하는 것과 동일한 효과
3 ×
MCTRL4K 프로세서
48개의 이더넷 포트(활성 37개 + 예비 11개) · 프레임 잠금용 동기화 카드
1,050
COB 베타 모듈
600mm 바닥 + 450mm 벽 · 자석식 직접 장착
5H
표면 경도
에폭시 캡슐화 · SMD 램프 비드 노출 없음
0
모듈 손상됨
다수의 조립 과정을 거쳐 COB 내구성 검증 완료
우리가 어떻게 전달했는가

선전에서 상하이까지 3주

무대 01

기저 철층 통합

고객 측 모래 테이블 받침대 제작 업체는 제작 과정에서 상판에 얇은 철 흡착층을 삽입했습니다. DOIT VISION은 자석 장착 사양 및 철층 두께 요구 사항을 제공했습니다.

무대 02

생산 및 노화

선전에서 제조된 1,050개의 COB 베타 P1.5 모듈. 모든 모듈은 완벽한 번인 에이징 테스트를 거쳤으며, 불량 화소 검사를 통과한 후 폼으로 안감 처리된 운송 케이스에 포장되었습니다.

무대 03

마그네틱 설치

모듈은 철판 위에 직접 설치됩니다. 도구도, 용접도, 맞춤형 프레임도 필요 없습니다. 바닥 모듈 600개를 하루 만에 설치했고, 벽 모듈 450개는 자석 스트립을 이용해 알루미늄 지지판에 부착했습니다.

무대 04

MCTRL4K 동기화 및 보정

프레임 레벨 잠금을 위한 동기화 카드가 장착된 3개의 MCTRL4K 장치. 37개의 이더넷 포트는 525개의 MRV336 수신 카드에 매핑됨. L자형 캔버스 전체에 색상 보정을 적용하여 바닥에서 벽까지 매끄러운 전환을 구현함.

DOIT VISION 선전 공장의 랙에서 COB 베타 P1.5 모듈이 공장 초기 노화 테스트를 받고 있으며, 기술자가 이를 검사하고 있습니다.

아래 사진은 설치 현장에서 촬영한 실제 사진입니다. 시운전 중 일부 모듈에 불이 켜진 상태로 촬영되었습니다. 전체 동기화 효과는 이 페이지 상단의 디자인 렌더링에서 확인할 수 있습니다.

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구매자 질문

자주 묻는 질문

잦은 조립 및 분해가 필요한 미세 피치 디스플레이에 SMD 대신 COB를 선택하는 이유는 무엇일까요?
P1.5에 사용되는 SMD LED 칩은 직경이 약 0.5mm이며 PCB 표면에 노출되어 있습니다. 조립 과정에서 손의 압력, 공구 접촉, 운송 중 적재 등으로 인해 모듈당 여러 개의 칩이 떨어져 나갈 수 있으며, 각 칩은 납땜 제거 및 교체가 필요합니다. COB(코팅된 기판) 기술은 모든 칩을 5H 경도의 에폭시층으로 연속적으로 밀봉하여 모듈을 솔리드 스테이트 광학 패널로 만듭니다. 따라서 힘이 개별 칩에 집중되지 않고 에폭시 층 전체에 분산됩니다. 여러 번의 조립 과정을 거치는 설치 환경에서 COB 기술은 SMD 기술의 단점인 불량 화소 유지보수 비용을 없애 대규모 생산 시 경제성을 향상시킵니다.
P1.5 해상도면 충분할까요? 아니면 P0.9 해상도를 위해 더 많은 비용을 지불해야 할까요?
1.2미터 이상의 서서 보는 거리에서 P1.5는 사람 눈의 해상력을 넘어서 개별 픽셀을 구분할 수 없습니다. 방문객이 서서 관람하는 모래놀이 테이블의 경우, 일반적인 눈과 화면 사이의 거리는 1.2~1.8미터로, 망막의 P1.5 임계값보다 훨씬 높습니다. P0.9는 이 거리에서는 수학적으로 구별할 수 없는 밀도를 추가하지만, 비용은 약 40% 증가합니다. 단, 방문객이 0.5미터 이내로 몸을 기울이는 경우에는 P0.9가 타당해집니다. 대부분의 쇼룸용 모래놀이 테이블에서는 P1.5가 최적의 가격 대비 성능을 제공합니다.
COB 베타와 COB 프로 중 어떤 COB 제품군을 선택해야 할까요?
COB 베타는 비용 효율성과 내구성이 모두 중요한 P1.2~P2.5 등급의 실내 고정 설치에 최적화되어 있습니다. 프로 제품과 동일한 에폭시 캡슐화 및 5H 경도를 제공하지만, 1m 이상의 시청 거리에 적합한 피치 범위를 갖추고 있습니다. COB 프로는 P0.6~P1.0 등급의 플래그십 환경, 즉 지휘 센터, 방송 스튜디오, 고급 소매점 등 1mm 미만의 밀도가 프리미엄 가격을 정당화하는 환경을 대상으로 합니다. 시청 거리가 1m 이상이고 설치 중 충격 저항이 필요한 경우 베타가 적합합니다. 근접 검사를 위해 레티나 수준의 밀도가 필요한 경우 프로로 업그레이드하십시오.
54m² 크기의 P1.5 LED 벽면에 NovaStar 프로세서가 몇 개 필요합니까?
54m² 면적에 1.5mm 해상도로 출력하면 약 2,400만 화소가 생성됩니다. NovaStar MCTRL4K 프로세서 하나는 16개의 이더넷 포트를 통해 최대 8.84만 화소를 지원하므로, 동기화 카드와 함께 3개의 MCTRL4K가 필요합니다. 각 기가비트 이더넷 포트는 약 65만 화소를 처리할 수 있으므로, 3개의 프로세서에 걸쳐 약 37개의 활성 포트가 필요합니다. 본 프로젝트에서는 3개의 MCTRL4K(총 48개 포트, 11개 예비)와 MRV336 수신 카드를 사용하여 각 COB Beta 모듈 2개씩을 구동했습니다. 필요한 MCTRL4K의 최소 개수는 다음과 같습니다. (면적 × 444,444) ÷ 8,840,000 = (반올림)
LED 모듈은 맞춤형 캐비닛을 제작하지 않고 기존 받침대에 직접 장착할 수 있습니까?
네, LED 모듈에 자석 장착 지점이 내장되어 있고 받침대 표면에 철 흡수층이 있는 경우 가능합니다. COB 베타 모듈에는 일반적인 사용 및 운송 중 진동에도 모듈을 안전하게 고정할 수 있도록 설계된 강력한 자석 부착 지점이 포함되어 있습니다. 설치 표면(모래 테이블 받침대, 벽 패널 또는 전시 구조물 등)에는 평평한 철층이 있어야 합니다. 이렇게 하면 일반적으로 4~6주간의 설계 및 금형 제작 시간과 상당한 재료 및 인건비가 추가되는 맞춤형 알루미늄 또는 강철 캐비닛 프레임이 필요 없어집니다.
이처럼 대규모 설치 환경에서 자석식 고정 방식은 안정적인가요?
네. COB 베타 모듈의 자석 고정 지점의 유지력은 일반적인 전시 사용, 우발적인 충격 및 운송 진동으로 발생하는 힘을 초과하지 않습니다. 각 모듈은 표면 전체에 여러 개의 자석 지점이 분포되어 있어 철층과 안정적인 기계적 결합을 형성합니다. 상하이 모래 테이블 설치에는 이 방식이 바닥 모듈 600개와 벽 모듈 450개에 적용되었으며, 전시 운영, 재구성 또는 전시 주기 간 운송 과정에서 모듈이 움직이거나 분리된 사례는 없었습니다.
이 규모의 COB 모래 테이블 프로젝트의 일반적인 제작 기간은 얼마나 되나요?
COB 베타 P1.5 모듈은 표준 생산 품목으로, 맞춤형 PCB 설계나 금형 제작이 필요하지 않습니다. 1,050개의 모듈이 필요한 54m² 규모의 프로젝트의 경우, 생산 및 공장 출하 전 에이징에 일반적으로 2~3주가 소요되며, 여기에 고객 위치까지의 운송 시간이 추가됩니다. 자석식 마운팅 덕분에 현장 설치 시간이 크게 단축됩니다. 이 프로젝트의 경우 1,050개의 모듈을 이틀 만에 설치했는데, 기존의 캐비닛 및 프레임 방식이었다면 5~7일이 소요되었을 것입니다. 주문부터 실제 작동 가능한 디스플레이 설치까지 총 소요 기간은 목적지 및 통관 절차에 따라 일반적으로 3~5주입니다.

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제조업 자
두잇비전
저자
크리스 리앙, 공동 창립자 겸 수석 엔지니어
작가 경험
19년간 LED 디스플레이 엔지니어링 경력
LinkedIn 작성자
https://www.linkedin.com/in/krisliang/
컨텐츠 타입
사례 연구
주요 주제
COB 베타 P1.5 모래 테이블 디스플레이 및 L자형 LED 월 — 중국 상하이
핵심 기술
COB 베타 P1.5, 5H 에폭시 캡슐화, 자석 모듈 장착, NovaStar MCTRL4K, MRV336 수신기 카드
프로젝트 범위
53.76제곱미터 (바닥 30.72제곱미터 + 벽 23.04제곱미터)
픽셀 피치
P1.5
LED 기술
COB(칩온보드)
클라이언트 위치
중국 상하이
보호 전략
COB 에폭시 캡슐화 — 조립 및 전시 중 충격 저항을 위해 SMD 램프 비드가 전혀 노출되지 않음
Structure
자석식 직접 장착 - 맞춤형 캐비닛이나 용접이 필요 없습니다.
비디오 프로세서
동기화 카드가 포함된 NovaStar MCTRL4K 3개, 활성 이더넷 포트 37개
검토 날짜
2026년 8월
제품사양
CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001, UL/ETL (COB Pro 시리즈)
제공 국가
55+
설립
2013, 중국 심천
사내 엔지니어
15
제어 시스템
NovaStar, Brompton Tessera, Colorlight, Linsn
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당일 엔지니어 응답 · CE · EMC · RoHS
WhatsApp 엔지니어
제조업 자
두잇비전
설립
2013, 중국 심천
미국 본사
심천, 광동, 중국
제품사양
CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001
공식 웹 사이트
https://www.doitvision.com/