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창의적이고 맞춤형 LED 디스플레이 고정형 디스펜싱 창이 있는 카지노 게임기용 P1.86 COB 베타 LED 랩
카지노 장비 OEM 업체는 고정형 기계 섀시에 있는 고정식 티켓/카드 발급 창을 90도로 감싸는 COB 랩이 필요했습니다. 표준 캐비닛 그리드는 창 부분을 덮지 못했고, 전체를 덮는 슬립온 랩 패키지는 배송이 불가능했습니다. 이에 우리는 COB 베타 캐비닛과 맞춤형 크기의 모듈을 조합하고, 창 가장자리까지 이어지는 절단부를 설계했으며, 현장 조립이 가능한 포카요케(Poka-Yoke) 시스템을 개발했습니다. 현재 미국에서 25대가 가동 중이며, 향후 12개월 동안 200대를 생산할 계획입니다.
요약
전체 커버리지 랩 - 크기 조절이 불가능한 기기에서 사용
구매자는 기계 전면을 덮는 COB와 바로 씌울 수 있는 랩을 하나의 패키지로 배송받기를 원했습니다. 기계 크기와 분사 창 위치는 이미 생산 금형에서 확정된 상태였습니다.
2025년 4월, 한 카지노 장비 제조업체가 DOIT VISION에 OEM LED 랩핑을 의뢰했습니다. 섀시 크기는 정해져 있었고, 티켓/카드 발급 창의 위치도 정해져 있었습니다. 서류상으로는 간단한 요구 사항이었습니다. 디스플레이 표면을 COB로 감싸고, 카지노 층들이 연속적으로 이어지는 구조에서 고객 서비스는 유지하며, 설치팀이 기계에 쉽게 설치할 수 있는 제품을 배송해 달라는 것이었습니다.
두 가지 제약 조건 때문에 모든 기성품 레이아웃이 불가능했습니다. 첫째, 표준 COB 베타 캐비닛 그리드는 분배 창에 딱 맞지 않습니다. 이음새와 캐비닛 모서리가 개구부를 가로지르기 때문입니다. 둘째, 완전히 조립된 COB 랩은 하나의 씌우는 형태로 운반할 수 없습니다. 모듈 무게, 자석 고정 장치 및 모서리 형상 때문에 모듈식 포장과 현장 조립이 필요합니다.
고정형 창은 맞춤형 캐비닛 및 모듈 크기에 맞춰 제작할 수 있습니다. 기계에 씌우는 일체형 덮개는 배송이 불가능합니다. 가장 합리적인 방법은 모듈형 COB 베타 캐비닛과 맞춤형 모듈, 포카요케 조립, 그리고 12개월 내 25대부터 200대까지 단계적으로 미국 전역에 보급하는 것입니다.
캐비닛 그리드는 판매 기회를 놓칩니다
우리는 표준 COB 베타 캐비닛만으로 첫 번째 시제품을 제작했습니다. 그런데 디스펜싱 창이 도면과 달리 캐비닛 이음새에 위치하게 되었습니다. 결국 그 모형은 폐기되었습니다.
기존의 임대형 또는 고정형 실내 배치 방식은 먼저 패널 간 간격을 선택한 다음, 캐비닛 개수를 기준으로 직사각형 영역을 정의하는 방식입니다. 이는 디스플레이 자체가 개구부인 경우에 적합합니다. 하지만 여기서는 디스플레이 내부에 물리적인 개구부, 즉 판매/조제 창이 존재하며, 그 X/Y 위치는 LED 모듈의 계산식이 아닌 OEM의 기계 도면에 의해 결정됩니다.
- 일반 캐비닛에는 해당 절단 부분이 없습니다.일반적인 640×480 COB 베타 그리드는 창이 위치하는 부분의 이음매를 맞춰줍니다. 따라서 개구부를 완전히 덮거나, 피치 연속성을 깨뜨리는 불규칙한 틈을 남겨두어야 합니다.
- 기계 크기를 조정하는 것은 고려 대상이 아니었습니다.OEM 섀시, 유리 및 디스펜서 메커니즘은 이미 금형으로 제작되어 있었습니다. LED는 기하학적 불일치를 100% 흡수해야 했습니다.
- 슬립온 포장은 잘못된 기대였습니다.구매자들은 흔히 조립된 상태로 단단한 포장재에 담겨 배송될 것이라고 생각합니다. 하지만 COB 모듈, 자석, 90도 모서리 부품 등은 그러한 물류 방식으로는 손상될 수 있습니다. 따라서 조립은 현장에서 이루어져야 합니다.
맞춤형 툴링 제작 전에는 COB 베타 캐비닛만 사용하여 물리적으로 랩핑을 조립했습니다. 캐비닛 모서리가 디스펜싱 창의 양쪽을 가로질렀습니다. 창 중심이 OEM 좌표와 일치하지 않아 그리드가 고정된 직사각형 내부의 고정된 지점에 정확히 위치할 수 없었습니다. 구매자의 전체 커버리지 목표는 타당했지만, 기존의 기하학적 구조는 적합하지 않았습니다. 따라서 해당 레이아웃을 폐기하고 창 영역에 닿는 모든 모듈과 캐비닛을 맞춤형 치수로 다시 설계했습니다.
COB 베타 캐비닛 + 절단면 주변의 맞춤형 모듈
생산 기반으로는 COB Beta P1.86 (320×160mm 모듈, 알루미늄 다이캐스팅 캐비닛, 전면 서비스, 3840Hz 주사율) 을 지정했습니다 . 격자를 규칙적으로 유지할 수 있는 부분에는 표준 COB Beta 캐비닛을 사용했고, 분배 창으로 인해 격자가 끊어지는 부분에는 픽셀이 네 면 모두 절단면 가장자리까지 이어지도록 맞춤형 크기의 캐비닛과 모듈을 설계했습니다.
이 창은 서로 다른 패널을 뚫고 지나가는 것이 아니라, 연속적인 디지털 표면 안에 떠 있는 것처럼 보입니다. 피치는 사용자 정의 영역 전체에서 P1.86으로 유지되며, 표준 캐비닛에서 절단 프레임으로 전환될 때 피치 변화가 없습니다.
기하학적 구조가 허용하는 한 COB 베타 버전을 재사용하십시오. 고정된 창문에 닿는 모듈과 캐비닛만 맞춤 제작하십시오. 이렇게 하면 200대 규모의 제품 생산에 드는 비용과 납기를 효과적으로 관리하면서도 OEM 도면을 정확하게 준수할 수 있습니다.
프론트 플립 서비스를 위한 제로 디플렉션 CNC 섀시
카지노 층에는 기계들이 빽빽하게 배치되어 있습니다. 후면 접근은 불가능합니다. 무거운 앞쪽 덮개는 유압식 지지대를 이용해 프레임에 변형을 주지 않고 열려야 합니다. 그렇지 않으면 자석식 COB 모듈이 열리는 도중에 분리될 수 있습니다.
고강도 CNC 알루미늄 섀시와 강화된 가로 보강재를 설계했습니다. 유한 요소 응력 시뮬레이션을 통해 모든 리프트 각도에서 최대 유압 스트럿 토크를 모델링하여 사용 하중 하에서 프레임 변형이 0이 되도록 했습니다.
COB 에폭시와 알루미늄은 팽창률이 다릅니다. 견고한 무틈새 프레임은 온도 변화에 따라 모듈이 휘어지는 현상을 유발합니다. 본 연구에서는 10°C~40°C의 작동 온도 범위에서 에폭시(약 60×10⁻⁶/K)와 알루미늄(약 23×10⁻⁶/K)의 팽창률을 고려하여 모듈-프레임 접합면에서 0.1~0.2mm의 팽창 간격을 유지했으며, CNC 가공의 평탄도는 ±0.05mm 이내로 유지했습니다.
포카요케 모듈형 구조 — 슬립온 쉘이 아닙니다
COB 랩은 하나의 포장된 형태로 배송될 수 없기 때문에 모든 유닛은 현장에서 조립됩니다. OEM 팀은 LED 제조 경험이 전혀 없었습니다. 표준/맞춤형 모듈이 혼합된 90도 랩과 전면 회전 메커니즘은 조립 과정에서 오류가 발생하기 쉽습니다.
저희는 완벽한 포카요케 시스템을 설계했습니다. 한쪽 방향으로만 맞도록 설계된 테이퍼형 정렬 핀, 물리적으로 방향을 바꿀 수 없는 색상 코드가 적용된 블라인드 메이트 커넥터, 그리고 일련번호가 부여된 순서 라벨을 사용했습니다. 비전문가 작업자도 45분 이내에 배선이나 극성 오류 없이 제품 설치를 완료할 수 있습니다. 이것이 바로 미국 내 200대 규모의 출시를 실현 가능하게 하는 요인입니다.
현재 미국에서 25대가 운영 중입니다. 12개월 내에 200대까지 확대할 계획입니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 없으며, OEM 시범 생산 및 단계적 생산 출시를 통해 카지노 현장 도입을 점진적으로 지원합니다.
프로젝트 사양
고정 도면에서 미국 함대까지
도면 및 타당성 조사
잠금 처리된 기계 CAD 및 창 좌표. 표준 COB 베타 캐비닛이 맞는 위치와 맞춤형 모듈이 절단부를 둘러싸야 하는 위치를 매핑했습니다. 구매자와 슬립온 포장에 대한 기대치를 재설정했습니다.
맞춤형 + 표준 혼합
일반 구역용 COB 베타 P1.86 캐비닛을 제작했습니다. 디스펜싱 창용 맞춤형 캐비닛/모듈은 CNC 가공했습니다. 전면 플립 섀시에 대한 유한 요소 해석(FEA)을 수행했습니다. 열 간극 허용 오차를 설정했습니다.
포카요케 & 파일럿
색상으로 구분된 커넥터, 테이퍼형 핀, 순서 라벨. 공장 출하 전 길들이기 테스트 완료. 미국 최초 생산 물량 25대는 비전문가 팀이 현장에서 조립했습니다.
12개월 규모 확장
200대 생산을 목표로 단계적 생산 방식을 채택했습니다. BrightSign과 NovaStar를 활용한 비동기 콘텐츠 배포를 통해 차량 전체에 제품을 공급합니다. 최소 주문 수량(MOQ) 제한이 없으며, 카지노 운영 일정에 맞춰 순차적으로 출시됩니다.
고정형 섀시에 OEM LED가 필요하신가요?
기계 도면과 창 좌표를 보내주시면, 48시간 이내에 COB 베타 버전과 맞춤형 모듈 버전 비교, 패키징 계획, 타당성 평가 결과를 보내드립니다. 여기에는 슬립온 포장으로 배송할 수 없는 항목도 포함됩니다.
자주 묻는 질문
고정된 디스펜싱 창을 둘러싸는 LED 디스플레이를 설계할 수 있습니까?
COB LED 랩핑 필름은 왜 일체형 패키지로 배송될 수 없나요?
이 프로젝트에서 더 미세한 피치 대신 COB 베타 P1.86을 사용한 이유는 무엇입니까?
전면 플립형 서비스 패널에서 모듈 분리를 방지하는 방법은 무엇입니까?
COB 모듈과 알루미늄 사이의 열팽창 허용 오차는 얼마입니까?
기술적인 지식이 없는 카지노 직원들에게 포카요케 조립은 어떻게 진행되나요?
이 OEM 프로그램의 차량 규모, 일정 및 최소 주문량(MOQ)은 어떻게 됩니까?
제품 및 리소스
COB 베타 시리즈
P1.25–P1.86 COB. 320×160 모듈, 알루미늄 다이캐스팅, 전면 서비스 - 이 랩핑지의 생산 기반입니다.
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