사례 연구 2026년 4월 · 미국 테네시주

P1.8 COB LED 계단 개조
조니 캐시 박물관에서

신축 건물에 디지털 디스플레이를 통합하는 것은 간단합니다. 하지만 기존 구조를 변경하지 않고 이미 완공되어 유동 인구가 많은 문화유산 건물에 고화질 LED 스크린을 설치하는 것은 고도의 엔지니어링 기술이 필요합니다. 조니 캐시 박물관은 DOIT VISION에 중앙의 12단 목재 계단을 역동적인 디지털 캔버스로 탈바꿈시켜 줄 것을 의뢰했습니다. DOIT VISION은 표준 320×160mm COB 모듈, 초슬림 알루미늄 프로파일, 그리고 충격 방지 에폭시 코팅을 활용한 가치 공학적 설계를 통해 전체 시스템을 단 15일 만에 설계, 제작 및 납품했습니다.

프로젝트 범위

12 단계

P1.8 COB · 320×160mm 모듈

픽셀 피치

P1.8

COB · 5H 경도

연혁

15일

생산 → 발송

총 폭

1,920mm

6개 모듈 × 320mm

에 의해 전달 DOIT VISION 엔지니어링 팀 · · 검토 크리스 리앙공동 창립자 · 2026년 8월

CE · EMC · RoHS

엔지니어 15명 · 60명 규모의 선전 팀

55개국 이상 · 노바스타 · 컬러라이트

윤곽 PCB + 플렉시블문셀 + 레졸룸포카요케 조립

사업 개요

요약

Client

조니 캐쉬 박물관

유적지 · 테네시

오시는 길

미국 테네시

현장 개조

디스플레이 기술

P1.8 COB LED

5H 경도 · 에폭시 코팅

모듈 형식

320×160mm 표준

맞춤형 PCB 없음

Structure

초슬림 알루미늄

전면 정비 가능 자석

주요 과제

구조 변경 없음

완전히 복원된 유적지

설치

뒤쪽에서 나사로 고정

목재 구조물에 직접 삽입

고객 지원

원격 픽셀 매핑

12개의 계단을 하나의 캔버스로 사용

01 — 치수 제약 조건

엄격한 치수 제약 조건

의뢰인은 기존 계단의 정확하고 변경 불가능한 치수를 제공했습니다.

총 단계12 라이저
라이저 높이5 7/8인치(약 150mm)
라이저 폭77.5인치(1968.5mm) 높이의 계단 11개 + 맨 아래 계단 1개(61인치(1549.4mm))

문제는 명확했습니다. 일반적인 LED 캐비닛은 부피가 커서(보통 500×500mm 또는 1000×250mm) 계단의 깊이를 완전히 망치거나 나무 계단판의 둥근 모서리를 넘어 튀어나올 수 있었습니다. 비교적 작은 12계단짜리 프로젝트에 맞춤형 크기의 PCB 기판을 제작하려면 연구 개발 비용이 급증하여 박물관 예산을 초과할 것입니다.

02 — 가치 공학

표준 모듈, 맞춤형 결과

값비싼 맞춤형 회로 기판을 만들어 처음부터 다시 시작하는 대신, 저희 엔지니어링 팀은 고객의 치수를 분석하여 표준 대량 생산 모듈과의 수학적 시너지 효과를 즉시 파악했습니다.

전략적 소싱

저희는 표준형 320×160mm P1.8 COB LED 모듈을 선택했습니다 . 160mm 모듈 높이는 150mm 노출 계단 높이에 거의 완벽하게 맞아떨어져 맞춤형 PCB 없이도 시각적 영역을 극대화할 수 있었습니다. 6개의 모듈을 수평으로 배치(320mm × 6)하여 정확히 1920mm 의 너비를 확보했으며 , 이는 1968.5mm 계단 너비의 중앙에 완벽하게 위치하고 양쪽에 깔끔하고 대칭적인 여백을 남깁니다.

표준 모듈을 창의적으로 활용하는 이러한 가치 공학적 접근 방식, 즉 맞춤형 PCB를 설계하는 대신 이를 통해 박물관은 맞춤 제작 비용을 수만 달러 절감하면서도 15일이라는 납기 기한을 달성할 수 있었습니다.

03 — 구조공학

초슬림형 디자인 및 배선

저희는 기존 계단에 최소한의 깊이만 더하는 견고한 골격을 만들기 위해 정확히 1920×160mm 크기의 초슬림 알루미늄 프로파일 캐비닛을 맞춤 제작했습니다 .

직접 나사 장착계단이 나무로 되어 있었기 때문에 현지 작업자들은 계단 뒤쪽에서 알루미늄 프레임에 직접 나사를 박기만 하면 됐습니다. 지저분한 브래킷도 필요 없었고, 구조 변경도 없었습니다.
100% 전면 서비스 가능COB 모듈은 강력한 자석으로 부착됩니다. 모듈 교체가 필요한 경우, 기술자는 분해 없이 흡입 도구를 사용하여 앞에서 모듈을 쉽게 분리할 수 있습니다.
숨겨진 인프라모든 전원 공급 장치와 수신 카드는 속이 빈 나무 계단 구조물 뒤쪽으로 연결되어 계단 표면이 완전히 깨끗하게 유지되었습니다.

04 — 15일 배송

선전에서 테네시까지 15일 만에 이동

맞춤형 PCB를 제작하는 대신 표준 320×160mm COB 모듈을 적극적으로 활용함으로써 생산 기간을 획기적으로 단축했습니다. 12단계 시스템 전체를 단 15일 만에 제작, 테스트 및 출하했습니다.

테네시에 도착하자마자, 고객사의 현지 시공팀은 플러그 앤 플레이 설계 덕분에 설치 작업을 원활하게 진행했습니다. 이후 DOIT VISION의 지원팀은 원격 화상 연결을 통해 12개의 개별 계단판을 소프트웨어로 매핑하고 디지털 방식으로 쌓아 올려, 박물관에서 영상을 재생할 때 콘텐츠가 하나의 통합된 캔버스 처럼 계단을 따라 매끄럽게 흐르도록 했습니다.

주요 엔지니어링 통찰력

진정한 엔지니어링 역량은 항상 가장 복잡한 맞춤형 회로 기판을 제작하는 데 있는 것은 아닙니다. 오히려 엄격한 물리적 제약을 극복하고, 예산을 준수하며, 납기일을 맞추기 위해 표준적이고 신뢰성이 높은 부품을 창의적으로 활용하는 지혜에 있는 경우가 많습니다.

05 — 재료과학

계단 전시물에 COB가 필수적인 이유

적절한 LED 패키징 기술을 선택하는 것은 설치 수명을 5년으로 좌우할 수 있습니다. 특히 발 높이에 설치하는 디스플레이의 경우 SMD 방식은 위험 요소가 될 수 있습니다.

SMD의 취약성

일반적인 SMD(표면 실장형 소자) 스크린은 기판에 납땜된 수백만 개의 미세한 LED 전구로 구성됩니다. 신발에 한 번만 걸려도 여러 개의 다이오드가 떨어져 나가 영구적인 불량 화소가 발생할 수 있는데, 이는 고급 박물관 환경에서는 용납할 수 없는 문제입니다.

COB 아머

COB(칩온보드) 방식은 LED 칩을 PCB에 직접 접합한 후, 경화 에폭시 수지로 PCB 전체를 코팅하고 밀봉하는 방식입니다. 이렇게 하면 5H 경도 의 평평하고 매끄러운 표면이 만들어져 긁힘, 발에 차이거나 직접적인 충격에 매우 강합니다. 표면이 밀봉되어 있기 때문에 본질적으로 방수 기능이 있어 박물관 직원이 내부 전자 장치를 손상시키지 않고 계단을 안전하게 닦고 청소할 수 있습니다.

숫자로

프로젝트 사양

단계

넓은 계단 11개 + 좁은 계단 1개

1.8

밀리미터 픽셀 피치

COB · 5H 경도 내충격성

320 × 160

표준 모듈 크기

라이저당 모듈 6개 = 너비 1920mm

150

라이저 높이(mm)

160mm 모듈과 거의 완벽하게 호환됩니다.

당일 배송

생산부터 출하까지

맞춤형 PCB

100% 표준 모듈 가치 공학

우리가 어떻게 전달했는가

15일 개조 공정

무대 01

차원 캡처

확정된 치수 확인: 150mm 높이, 1968.5mm / 1549.4mm 너비. 가치 공학 분석 결과 320×160mm 모듈의 시너지 효과가 확인되었습니다.

무대 02

알루미늄 프로파일 제작

후면 나사 장착 지점과 자기 모듈 인터페이스를 갖춘 맞춤형 1920×160mm 초슬림 알루미늄 프로파일.

무대 03

생산 및 발송

COB 계단 조립품 12개를 15일 만에 제작, 테스트 및 발송했습니다. 모든 전원 및 데이터 배선은 사전 완료되었습니다.

무대 04

원격 픽셀 매핑

현지 인력이 물리적인 설치 작업을 담당했습니다. DOIT VISION 엔지니어들은 12개의 라이저를 원격으로 매핑하여 콘텐츠가 하나의 통합된 캔버스처럼 펼쳐지도록 했습니다.

기존 설비 교체 설치를 계획 중이신가요?

표준 LED 캐비닛을 설치하기 위해 기존 건축물을 철거할 필요가 없습니다. 저희 엔지니어링 팀은 초슬림 프로파일과 표준 모듈의 시너지 효과를 활용하여 맞춤 제작 비용을 수천 달러 절감해 드립니다.

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구매자 질문

자주 묻는 질문

기존 계단을 철거하지 않고 LED 디스플레이를 설치할 수 있나요?

네. 조니 캐시 박물관의 경우, DOIT VISION은 기존 목재 계단 뒤쪽에 나사로 직접 고정하는 초슬림 알루미늄 프로파일을 설계했습니다. 구조 변경이나 철거 작업이 전혀 필요하지 않았습니다. 모든 전원 및 제어 장치는 속이 빈 계단 구조 내부로 연결되어 설치물이 완전히 보이지 않도록 했습니다.

계단 및 바닥 LED 조명에 COB(Compact Optical Board)가 필수적인 이유는 무엇입니까?

COB(칩온보드)는 5H 경도의 경화 에폭시 수지로 LED를 밀봉하는 기술입니다. 이 보호층은 발차기, 긁힘, 신발 충격과 같은 외부 충격으로부터 LED를 보호하여 노출된 SMD 다이오드가 쉽게 파손되는 것을 방지합니다. 또한 밀봉된 에폭시 표면은 방수 기능이 있어 내부 전자 부품 손상 없이 안전하게 세척할 수 있습니다. 발 높이에 설치하는 디스플레이의 경우, COB는 유일하게 적용 가능한 기술입니다.

맞춤형 PCB 대신 표준 모듈을 사용하는 것의 장점은 무엇인가요?

맞춤형 PCB 대신 표준 320×160mm 모듈을 사용하면 비용과 납기를 획기적으로 절감할 수 있습니다. 조니 캐시 박물관의 경우, 150mm 높이의 라이저가 160mm 모듈 높이에 거의 완벽하게 맞아떨어져 맞춤형 PCB 연구 개발에 소요될 것으로 예상되는 15,000~25,000달러를 절약할 수 있었습니다. 또한 표준 모듈은 지속적으로 대량 생산되기 때문에 납기를 6~8주에서 단 15일로 단축할 수 있었습니다.

여러 계단 난간에 걸쳐 있는 콘텐츠를 하나의 캔버스처럼 어떻게 배치할 수 있을까요?

각 라이저는 독립적인 디스플레이 타일로 취급됩니다. DOIT VISION 엔지니어는 LED 컨트롤러 소프트웨어에서 모든 라이저를 하나의 논리적 캔버스로 매핑하여 디지털 방식으로 쌓아 올립니다. 이를 통해 비디오 콘텐츠가 마치 하나의 큰 화면처럼 맨 위 단에서 맨 아래 단으로 끊김 없이 이어집니다. 이러한 매핑 작업은 테네시 설치 사례에서처럼 화상 링크를 통해 원격으로 수행할 수 있습니다.

DOIT VISION은 계단 LED 개조 공사를 얼마나 빨리 완료할 수 있나요?

조니 캐시 박물관의 12단계 시스템은 표준 320×160mm COB 모듈을 사용하여 15일 만에 제작, 테스트 및 배송되었습니다. 일반적인 제작 기간은 단계 수와 맞춤형 캐비닛 크기 필요 여부에 따라 2~4주 정도 소요됩니다. 현장 설치 시간을 최소화하기 위해 모든 제품은 배송 전에 사전 조립 및 배선 작업을 완료합니다.

계단 LED 조명 설치 시 전면 유지보수가 가능한가요?

네. DOIT VISION은 자석식 전면 유지보수형 COB 모듈이 장착된 알루미늄 프로파일을 설계했습니다. 모듈 교체가 필요한 경우, 기술자는 흡착 도구를 사용하여 전면에서 간단히 분리할 수 있으므로 계단 뒷면에 접근할 필요가 없습니다. 이는 설치 후 계단 구조물 뒷면에 접근할 수 없는 경우에 매우 중요합니다.