올인원 COB LED TV 
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원형 LED 디스플레이 
창의적이고 맞춤형 LED 디스플레이 수백 개의 작은 LED 모듈을 곡면 벽에 하나하나 붙이는 모습을 상상해 보셨다면, 당신만 그런 생각을 하는 건 아닙니다. 대부분의 구매자들도 같은 걱정을 합니다. 깔끔하게 조립할 수 있는 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 프레임에 자석으로 고정하는 모듈을 사용하는 방식이고, 다른 하나는 볼트로 조립하는 방식의 사전 제작된 캐비닛입니다. 두 방식 모두 생각보다 간단하며, 포르투갈과 미국의 실제 프로젝트 사례를 참고하시면 됩니다.
- 유연한 LED 조립은 수천 개의 모듈에 스티커를 붙이는 퍼즐이 아닙니다. 두 가지 명확한 방법이 있습니다. 프레임 + 자석식 스냅온 모듈예산 및 볼트로 조립되는 사전 조립형 캐비닛
- 포르투갈 P1.5 GOB 원통형 포탄은 직경 1.53m, 높이 3.2m, 둘레 10개 모듈로 구성되어 있습니다. 경로 A강철 프레임을 제작하고 모듈을 자석으로 부착했습니다. 전체 원통형 구조물의 모듈 장착 시간은 3시간 미만이었습니다.
- 미국에서 사용된 몰입형 LED 터널 경로 B공장에서 미리 조립된 캐비닛이 도착했고, 팀은 현장에서 이를 조립했습니다. 모듈 수준의 작업은 전혀 없었고, 캐비닛 간 신호 및 전원 연결만 하면 되었습니다.
- 두 가지 방법 모두 개별 모듈 정렬에 대한 불안감을 해소합니다. 모듈 가장자리에 있는 정렬 핀은 픽셀 단위의 정렬을 자동으로 보장합니다. 이건 눈대중으로 하는 게 아니야
두려움은 현실이지만, 잘못된 것입니다.
"유연한 LED 설치"를 검색하면 평평한 철제 벽에 직사각형 모듈을 설치하는 사진이 수백 장 나옵니다. 그게 바로 평면 LED 벽이죠. 스크롤을 더 내리면 곡면 스크린이 보이는데, 그때 이런 생각이 듭니다. "누군가가 모든 모듈을 구부리고, 프레임에 고정하고, 모든 모듈의 가장자리를 완벽하게 맞춰야 했겠군. 난 그럴 인력도 시간도 없어."
이것이 바로 프로젝트가 견적 단계에서 지연되는 가장 큰 이유입니다. 그리고 그 이유는 플렉서블 LED 모듈이 실제로 어떻게 조립되는지에 대한 오해에서 비롯됩니다.
플렉서블 LED 조립에는 두 가지 방법이 있습니다. 두 방법 모두 개별 모듈을 손으로 구부리고 제대로 정렬되기를 바라는 방식이 아닙니다. 이미 수십 차례 검증된 방법이며, 아래에 실제 프로젝트 사례를 통해 자세히 설명합니다.
대부분의 구매자들이 간과하는 핵심적인 점은, 유연한 모듈 자체가 곡선을 만드는 것이 아니라 프레임이 곡선을 만든다는 것입니다. 모듈은 어떤 표면에 놓이든 그 형태를 따라갈 뿐입니다. 프레임을 제대로 선택하면 모듈 설치는 몇 분 만에 끝납니다. 하지만 프레임을 잘못 선택하면 아무것도 평평하게 놓이지 않습니다. 예술 작품의 완성도는 프레임에 달려 있지, 모듈을 어떻게 다루느냐에 달려 있는 것이 아닙니다.
프레임 + 자석 모듈 — 실용적인 솔루션
대부분의 영구적인 유연 LED 설치물은 이러한 방식으로 제작됩니다. 실내 곡선 벽, 기둥 감싸기, 물결 모양 배경 및 건축 표면에 적합합니다.
1단계: 정확한 곡선 반경에 맞춰 강철 프레임을 제작합니다. 이 작업은 용접 작업이며, 프로젝트당 한 번만 수행합니다. CAD 도면을 바탕으로 지역 금속 가공업체에서 제작할 수 있습니다. 2단계: 프레임을 벽이나 기둥에 볼트로 고정합니다. 3단계: 전원 및 데이터 케이블을 프레임 뒤쪽으로 배선합니다(간섭 방지를 위해 50mm 이상 간격을 유지해야 함). 4단계: 미리 설치된 네오디뮴 자석을 이용하여 모듈을 프레임에 고정합니다. 모듈당 최대 28개의 자석을 사용할 수 있습니다. 도구나 나사가 필요하지 않습니다. 각 모듈 가장자리에 있는 정렬 핀이 각 모듈을 이웃 모듈에 자동으로 정렬합니다. 5단계: 모듈 간에 리본 케이블을 연결하고, USB 드라이브에서 구성 파일을 로드한 후 테스트 패턴을 실행합니다.
이 자기 시스템 덕분에 예상보다 훨씬 빠른 속도를 구현할 수 있습니다. 각 모듈의 자석은 회전을 통해 높이 조절이 가능하므로, 용접된 프레임에 1~2mm 정도의 굴곡이 있더라도 프레임을 다시 용접할 필요 없이 모듈 수준에서 보정할 수 있습니다. 유연한 LED 디스플레이에 필수적인 철제 프레임의 경우, 완벽하게 평평한 디스플레이 표면을 얻기 위해 프레임 접촉면에 모듈 아래에 얇은 조정 심을 사용하는 것이 일반적입니다. 이는 제조상의 결함이 아닙니다. 업계의 모든 곡면 디스플레이 프로젝트에서 용접된 프레임(가공이 아닌)에 1mm 미만의 평탄도를 구현하는 비결입니다.
10m² 곡선형 벽 설치에는 일반적으로 두 사람이 하루 동안 모듈 조립에 참여합니다. 프레임 제작이 가장 오래 걸리는 부분이며 (현지에서 3~7일 소요, 또는 모듈과 함께 사전 제작된 상태로 배송), 프레임 제작에 시간이 더 소요됩니다.
포르투갈 P1.5 GOB 실린더 — 경로 A 실행됨
리스본의 한 소매점 프로젝트에는 높이 3.2m, 직경 1.53m의 건축 기둥을 감싸는 360° LED 원통형 조명이 필요했습니다. 이 프로젝트에는 240×120mm 크기의 미세 피치 P1.5 GOB 모듈이 사용되었습니다.
링당 모듈 10개 · 약 15.4m² 디스플레이 면적 · 모듈 크기 240×120mm · P1.5 GOB 픽셀 피치 · 포르투갈 리스본
원통 주위에는 240×120mm 모듈 10개씩으로 이루어진 링이 하나씩 배치되었습니다. 강철 프레임은 사전에 직경 1,530mm로 제작되었으며, 현장에서 1시간 이내에 볼트로 고정되었습니다. 각 링의 10개 모듈은 모두 자석으로 부착되었으며, 전체 3.2m 높이에 걸쳐 모듈을 설치하는 데 걸린 시간은 총 3시간 미만이었습니다. GOB(Go-Own Block) 보호는 매우 중요했습니다. 원통은 보행자 통행량이 많은 공공 상업 공간에 설치되었으며, 촘촘하게 배열된 P1.5 모듈은 청소 중 우발적인 접촉에 취약하기 때문입니다. 전체 사례 연구를 참조하십시오.
조립식 캐비닛 - 대부분의 구매자들이 모르는 가장 간단한 방법
경로 A가 여전히 현장 작업이 너무 많다고 느껴진다면, 경로 B는 현장 작업을 거의 완전히 없애줍니다. 공장에서 유연한 모듈을 곡선형 캐비닛(여러 모듈을 미리 정렬된 곡선 형태로 고정하는 견고한 알루미늄 또는 강철 하우징)으로 사전 조립합니다. 캐비닛은 연결만 하면 바로 사용할 수 있도록 준비되어 배송됩니다.
현장에서 프레임을 용접할 필요가 없습니다. 개별 모듈을 다룰 필요도 없고, 쐐기질이나 정렬 작업도 필요 없습니다. 캐비닛은 곡선 형태로 제작되고, 배선이 완료되고, 테스트까지 마친 상태로 배송됩니다. 현장에서는 퀵록 메커니즘으로 캐비닛들을 연결하고, 캐비닛 간에 전원과 신호를 연결하기만 하면 설치가 완료됩니다. 각 캐비닛에는 4개, 6개 또는 8개의 모듈이 공장에서 곡선 형태로 정렬되어 설치됩니다. 여기서 다루는 모듈은 240x120mm가 아닌 500x500mm 이상입니다.
이 방식은 현장에 숙련된 인력이 최소한으로 필요한 프로젝트를 신속하게 구축하는 데 적합합니다. 임대 설치, 이벤트 부스 제작, 팝업 스토어, 몰입형 설치물 등 시공 기간이 며칠이 아닌 몇 시간 단위로 측정되는 프로젝트에 특히 유용합니다. 공장에서 더 많은 작업을 수행하기 때문에 A 방식보다 비용이 더 많이 들지만, 현장에 파견하는 인력은 더 적고 전문성이 덜한 인력으로 구성할 수 있다는 장점이 있습니다.
미국 몰입형 LED 터널 - B 경로 시공 완료
미국 주요 도시의 몰입형 어트랙션에는 LED 터널이 필요했습니다. 벽과 천장이 곡선형 LED 표면으로 덮여 관람객을 연속적인 디지털 환경으로 둘러싸는 구조였습니다. 사전 조립된 캐비닛에 유연한 모듈을 사용하여 이를 구현할 수 있었습니다.
조립 완료된 유연한 수납장 · 터널형 벽면 및 천장 · 미국 내 설치
현장에서 곡선형 강철 프레임을 제작하고 개별 모듈을 장착하는 대신, 공장에서 유연한 LED 모듈을 견고한 곡선형 캐비닛에 미리 조립했습니다. 각 캐비닛은 사전 배선 및 테스트를 거쳐 단일 장치로 출하되었습니다. 현장에서 설치팀은 터널 경로를 따라 캐비닛을 볼트로 연결하고 전원과 신호를 연결하기만 하면 되었습니다. 현장에서 프레임을 제작하는 데 몇 주가 걸릴 수 있었던 작업이 캐비닛 조립에 며칠밖에 걸리지 않게 되었습니다. 전체 사례 연구를 읽어보세요.
경로 A와 경로 B 중 선택하는 방법
곡선에 맞춰 제작된 강철 프레임에 자석으로 모듈을 결합하는 방식입니다. 하드웨어 비용은 낮지만 현장 작업량이 더 많습니다.
- 초기 모듈 비용 절감
- 프레임은 현지에서 제작되거나 공장에서 배송됩니다.
- 2명이 1일 동안 약 10m² 크기의 모듈을 설치하는 작업입니다.
- 영구 설치에 이상적입니다
- 현장에서 금속 가공 작업에 접근할 수 있어야 합니다.
공장에서 미리 곡선 형태로 제작되고, 배선 및 테스트가 완료된 캐비닛은 현장에서 볼트로 조립됩니다. 하드웨어 비용은 더 높지만 현장 작업은 최소화됩니다.
- 현장에서 모듈 수준의 작업은 전혀 수행되지 않습니다.
- 캐비닛은 연결 준비가 완료된 상태로 배송됩니다.
- 1~2명이 며칠 안에 터널을 조립할 수 있습니다.
- 렌탈, 이벤트, 빠듯한 일정에 이상적입니다.
- 평방미터당 비용이 더 높음
설치 장소가 영구적이고 현지 금속 가공업체를 이용할 수 있다면 A 경로를 선택하세요 . 행사, 임대 또는 촉박한 공사 기간 내에 설치해야 하는 경우 B 경로를 선택하세요 . 어떤 경로가 적합한지 확실하지 않다면 설치 공간의 크기와 사진을 보내주시면 두 가지 옵션 모두에 대한 상세 견적과 함께 적절한 경로를 추천해 드리겠습니다.
걱정할 필요 없는 것들
고객이 두려워하는 것과 실제로 필요한 것은 다음과 같습니다.
실제 상황: 모듈은 공장에서 곡선 형태로 사전 테스트를 거쳐 출고됩니다. 이미 구부러진 상태로 72시간 동안 연속적인 노후화 테스트를 통과했습니다. 당신이 그 모듈을 구부린 첫 번째 사람은 아닙니다.
실제: 모든 모듈에는 네 모서리 모두에 정렬 핀이 있습니다. 모듈을 옆에 끼우면 이 핀들이 자동으로 1mm 미만의 정밀도로 위치를 맞춰줍니다. 이는 기술이 필요한 것이 아니라 기계적인 특징입니다.
실제 상황: 프레임 제작은 일반적인 금속 가공 업체에서 표준 용접 작업을 수행하는 것으로, 숙련된 업체라면 누구나 당사의 CAD 도면을 보고 작업할 수 있습니다. 모듈 장착은 두 사람이 함께 할 수 있는 작업으로, 대부분의 AV 통합업체는 15분짜리 동영상을 시청하면 충분히 수행할 수 있습니다. Path B의 경우, 훨씬 더 간단합니다. 캐비닛을 캐비닛 사이에 볼트로 고정하고 케이블을 연결하면 완료됩니다.
실제: 각 모듈에 있는 높이 조절식 자석이 표면의 미세한 굴곡을 보정합니다. 프레임 접촉점의 모듈 아래에 얇은 심을 넣어 나머지를 보정합니다. 19년 동안 용접 시 완벽하게 평평한 곡선형 프레임을 본 적이 없으며, 심을 사용하는 것은 표준적인 작업 방식이지 문제가 있다는 신호가 아닙니다.
모든 프로젝트에서 받는 조립 관련 질문
플렉서블 LED 모듈을 장착하는 데 실제로 얼마나 걸리나요?
A 방식(자석식 조립)의 경우, 프레임 설치 후 두 사람이 시간당 약 5~8m²의 모듈을 설치할 수 있습니다. 10m² 규모의 곡선형 벽면 설치에는 약 하루가 소요됩니다. 프레임 제작(지역 금속 가공 업체에서 3~7일 소요)이 가장 오래 걸리는 부분이며, 모듈 설치 자체는 시간이 덜 걸립니다. B 방식(사전 조립된 캐비닛)의 경우, 두 사람이 캐비닛 간 조립을 통해 하루에 20~30m²를 설치할 수 있습니다.
곡선형 프레임을 제작하려면 전문 금속 가공업체가 필요한가요?
아니요. 프레임은 특정 곡률 반경으로 구부리거나 용접한 표준 강철 단면으로 구성됩니다. 저희가 제공하는 CAD 도면만 있으면 숙련된 금속 가공 업체라면 어디든 제작할 수 있습니다. 프레임 제작을 현지에서 직접 처리하고 싶지 않으시다면, DOIT VISION에서 모듈과 함께 프레임을 미리 제작하여 배송해 드립니다.
플렉서블 LED 디스플레이를 설치하는 데 필요한 최소 기술 수준은 무엇입니까?
A 경로의 경우: 기본적인 금속 가공(CAD 도면 판독, 앵커 구멍 뚫기, 프레임을 벽에 볼트로 고정)에 익숙한 사람 한 명과 모듈을 다룰 사람 한 명이 필요합니다. 두 사람 모두 LED 관련 경험은 필요하지 않습니다. 구성 파일에 모든 보정 데이터가 미리 로드되어 있습니다. B 경로의 경우: 일반 AV 설치팀이 필요합니다. 캐비닛은 퀵록 메커니즘으로 조립되며, 신호 및 전원 연결부는 라벨이 부착되어 있고 키가 지정되어 있습니다.
모듈들의 이음새가 완벽하게 일치하지 않으면 어떻게 될까요?
각 모듈 가장자리에 있는 정렬 핀은 물리적으로 정렬 불량을 방지합니다. 두 모듈이 만날 때, 핀이 가장자리를 정확하게 정렬시켜 줍니다. 모듈이 정렬되지 않은 것처럼 보이면 뒤쪽 프레임이 약간 어긋난 것입니다. 높이 조절 자석을 회전시키거나 얇은 심을 추가하면 제자리에 맞춰집니다. 이 조정은 모듈당 몇 초밖에 걸리지 않으며 표준 설치 체크리스트의 일부입니다.
모듈을 구조물에 어떻게 고정하나요? 자석, 접착제, 아니면 나사를 사용해야 하나요?
A 방식에서는 자석이 기본으로 사용됩니다. 모듈당 최대 28개의 네오디뮴 자석이 강철 프레임에 직접 부착됩니다. 이는 가장 빠르고 전면 접근 유지보수가 가장 용이한 방식입니다. 프레임 재질이 비자성(알루미늄 또는 목재)인 경우에는 나사를 사용하며, 모듈에는 M3 나사용 장착 구멍이 있습니다. 디스플레이 뒷면에 접근이 불가능한 영구 설치 시에는 구조용 접착제(산업용 에폭시)를 사용하지만, 모듈 교체가 매우 어려워지므로 이러한 경우는 드뭅니다. 어떤 방식을 선택할지는 프레임 재질과 유지보수 접근성 요구 사항에 따라 결정됩니다.
디스플레이를 떼어내서 다른 곳으로 옮길 수 있나요?
A 방식(프레임 + 자석 모듈): 모듈은 흡착판을 이용해 전면에서 분리할 수 있지만, 특정 곡률 반경에 맞춰 설계되었으므로 동일한 곡률의 벽에 재사용하는 것은 가능합니다. 하지만 다른 곡률 반경으로 다시 구부리는 것은 불가능하며, 그렇게 할 경우 보증이 무효화됩니다. B 방식(캐비닛): 캐비닛은 운반 및 재설치가 용이하도록 설계되어 있어 렌탈, 투어링, 이벤트 등에 적합합니다.
모듈 설치 후 오류가 발생하면 어떻게 해야 하나요?
전면 접근 방식의 자석 장착으로, 포함된 흡착컵 도구를 사용하여 30초 이내에 고장난 모듈을 교체할 수 있습니다. 모듈을 앞에서 분리하고 리본 케이블을 분리한 후 새 모듈을 연결하고 다시 제자리에 고정하면 됩니다. 구조물을 분해하거나 벽 뒤쪽에 접근할 필요가 없습니다. 이러한 이유로 모든 주문에 3~5%의 예비 모듈을 포함하여 배송합니다. LED 고장, 모듈 박리 및 제어 시스템 결함에 대해 2년간 보증합니다.
어느 방법이 더 저렴할까요?
A 방식(프레임 + 자기 모듈)은 공장에서 사전 조립 작업을 덜 하기 때문에 평방미터당 하드웨어 비용이 더 저렴합니다. 하지만 프레임 제작 및 모듈 장착에 필요한 현장 인건비가 더 많이 발생합니다. B 방식(사전 조립된 캐비닛)은 평방미터당 비용은 더 높지만 현장 인건비를 절감할 수 있습니다. 공장에서 정렬, 배선 및 테스트를 모두 완료하기 때문입니다. 현지 제작 시설을 이용할 수 있는 영구 설치의 경우, 일반적으로 A 방식이 더 경제적입니다. 3일 이내에 설치해야 하는 행사라면, B 방식의 높은 하드웨어 비용은 초과 근무 수당 및 전문가 출장 비용을 절감할 수 있다는 점에서 상쇄됩니다.
실제 프로젝트 사례를 통해 두 가지 조립 경로를 자세히 알아보고 싶으신가요? 경로 A에 대한 자세한 내용은 포르투갈 P1.5 GOB 원통형 구조물 사례 연구를, 경로 B에 대한 자세한 내용은 미국 몰입형 LED 터널 사례 연구를 참조하세요. 프로젝트에 맞는 맞춤형 조립 방법을 추천받으시려면 공간 사진을 WhatsApp으로 보내주세요. 24시간 이내에 어떤 경로가 가장 적합한지 알려드리겠습니다.
벽이나 기둥 사진, 치수, 그리고 금속 가공업체 이용 가능 여부를 알려주시면, 전체 조립 일정, 모듈 목록, 항목별 견적과 함께 A 또는 B 방안을 추천해 드리겠습니다.
