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원형 LED 디스플레이 
창의적이고 맞춤형 LED 디스플레이 높이 3.2미터, 직경 1.53미터의 기둥을 감싸는 360° 원통형 LED 디스플레이입니다. 240×120mm 크기의 P1.5 GOB 모듈을 자석식 스냅온 방식으로 장착했으며, 링당 10개의 모듈을 사용하고 모듈 장착에만 3시간이 소요되었습니다. 제작 과정, 기획 의도, 사양, 조립 단계, 그리고 GOB 모듈 사용이 필수적이었던 이유까지 자세히 살펴보겠습니다.
공공 소매 공간에 설치된 360도 LED 기둥
리스본의 한 소매점 고객은 매장 중앙의 건축 기둥을 감싸는 원통형 LED 디스플레이를 필요로 했습니다. 이 디스플레이는 고객이 표면에서 1미터 이내로 접근하는 상황에서도 선명한 근거리 콘텐츠를 제공해야 했으며, 쇼핑객이나 청소 직원의 우발적인 접촉에도 견딜 수 있어야 했습니다. 기둥의 직경은 1.53미터로, 변경할 수 없는 구조적 요소였습니다.
세 가지 제약 조건이 사양을 결정하는 데 영향을 미쳤습니다. 가까운 시청 거리를 위해 미세한 픽셀 피치가 요구되었고, 공공 접근성을 위해 GOB 보호 코팅이 필요했으며, 원통형 형상으로 인해 2,400mm 둘레를 따라 일관된 곡선을 유지할 수 있는 모듈이 필요했습니다.
미세 피치: 1미터 시청 거리에서 P1.5는 시각적으로 끊김 없는 해상도를 제공하여 픽셀 격자가 보이지 않습니다. GOB(접착식 기판): 모듈은 보행자 통행량이 많고 청소 작업자가 걸레질을 하며, 우발적인 접촉이 발생할 수 있는 공공 소매 공간에 설치됩니다. P1.5 모듈은 이처럼 미세한 피치에서 충격 손상에 특히 취약합니다. GOB 캡슐화는 개별 LED나 본드 와이어를 손상시키지 않고 충격을 흡수합니다. 이러한 환경에서 코팅되지 않은 일반 P1.5 모듈은 몇 주 안에 불량 화소가 발생할 수 있습니다.
이 성공을 가능하게 한 숫자들
| 매개 변수 | 가치관 |
|---|---|
| 픽셀 피치 | P1.5 GOB (접착제) |
| 모듈 크기 | 240 년 × 120mm |
| 컬럼 지름 | 1,530mm |
| 기둥 둘레 | 4,806mm (1,530 × π) |
| 링당 모듈 수 | 10 (240mm × 10 = 2,400mm — 필러 스트립이 나머지 부분을 덮습니다) |
| 디스플레이 높이 | 3,200mm |
| 열당 행 수 | 26 (3,200 ÷ 120 ≈ 26.7, 반올림) |
| 총 모듈 수 | 260개 (예비 부품 13개 추가, 5% 할인) |
| 디스플레이 구역 | ~15.4m² |
| 재생률 | 3,840Hz |
| 제어 시스템 | Novastar |
| 장착 방법 | 강철 프레임 + 네오디뮴 자석 스냅온 |
| 보호 | GOB 캡슐화(충격 + 습기) |
모듈 조립을 통해 철골 프레임에서 완성된 원통형 제품까지 3시간 이내에 제작 가능
외경 1,530mm의 원통형 강철 프레임을 규격에 맞춰 용접했습니다. 이 프레임은 600mm 간격의 수평 링 섹션과 수직 리브로 구성되었으며, 장착면은 지정된 곡선에 맞춰 제작되었습니다. 프레임은 운송을 위해 두 개의 반원통형 섹션으로 사전 조립된 상태로 현장에 반입되었습니다.
두 개의 반원형 프레임 부분을 기존 기둥 주위에 배치하고 볼트로 조립한 후 M10 확장 볼트를 사용하여 바닥과 천장에 고정했습니다. 레이저 레벨을 사용하여 원통이 3.2m 높이 전체에 걸쳐 ±1mm 이내의 수직도를 유지하는지 확인했습니다.
전원(230V AC)과 데이터(Novastar 컨트롤러용 Cat6 이더넷 케이블)는 프레임 뒤쪽으로 배선되었습니다. 전자기 간섭을 방지하기 위해 전원 및 신호 케이블은 전체 배선 경로에서 최소 50mm 이상 간격을 유지했습니다.
260개의 P1.5 GOB 모듈은 미리 설치된 네오디뮴 자석을 사용하여 도구 없이 강철 프레임에 쉽게 고정되었습니다. 각 모듈 가장자리에 있는 정렬 핀은 각 모듈을 이웃 모듈과 자동으로 정렬합니다. 용접된 프레임 표면에 미세한 차이(1~2mm)가 있는 경우, 높이 조절이 가능한 자석을 회전시켜 보정했습니다. 몇몇 모듈은 완벽하게 평평한 디스플레이 표면을 얻기 위해 프레임 접촉면에 얇은 심을 사용해야 했습니다. 이는 철제 프레임에서 흔히 사용되는 방법입니다.
모듈 간에는 리본 케이블이 연결되었습니다. 노바스타 컨트롤러에는 원통형 형상에 대한 픽셀 매핑이 포함된 공장 제공 구성 파일이 로드되었습니다. 전체 화면 테스트 패턴을 통해 모든 픽셀이 켜지고 색상이 균일함을 확인했습니다. 콘텐츠 매핑 파일은 미디어 서버에 로드되었습니다.
현장 작업 시간: 총 약 7시간. 기술자 2명 투입. LED 관련 전문 경험은 필요하지 않음 - AV 통합 전문가 1명과 현지 설치 기사 1명. 프레임 용접은 현지 금속 가공 업체에서 진행했고, 모듈 장착은 자석식 스냅온 방식이었으며, 보정 데이터는 USB 드라이브에 미리 저장되어 있었습니다.
GOB가 이 프로젝트에서 필수불가결한 이유
GOB(Glue on Board) 캡슐화는 각 모듈의 LED 표면 전체에 투명 보호층을 추가하는 방식입니다. 표준 모듈보다 비용이 더 많이 들고 일부 고객은 필요한지 의문을 제기하기도 합니다. 하지만 이 프로젝트에서는 다음 세 가지 이유로 GOB 캡슐화가 필수적이었습니다.
1. 대중과의 접촉. 해당 실린더는 보행자 통행량이 많은 소매 공간에 설치되어 있습니다. 쇼핑객들은 표면을 만지고, 청소 담당자들은 매일 젖은 천으로 표면을 닦습니다. GOB가 없으면 P1.5 모듈은 정전기 방전과 기계적 접촉으로 인해 몇 주 안에 불량 화소가 누적될 것입니다.
2. 미세 피치 취약성. P1.5 모듈에서는 LED 간 간격이 매우 작아 중심 간 거리가 약 1.5mm에 불과합니다. LED 본드 와이어와 드라이버 IC가 표면에 매우 가깝게 위치합니다. P4 모듈에서는 큰 충격이 없더라도 P1.5 모듈에서는 여러 개의 픽셀이 손상될 수 있습니다. GOB(Ground Open Board) 기술은 충격력을 개별 LED에 집중시키는 대신 모듈 표면 전체에 분산시킵니다.
3. 설치 및 취급. 자석 스냅온 마운팅은 빠르지만 260개의 모듈을 개별적으로 수작업으로 다뤄야 합니다. GOB는 설치 중 손가락 압력으로 인한 손상을 방지합니다. 설치자가 모듈을 프레임에 누를 때 가해지는 힘이 LED가 아닌 GOB 층으로 전달됩니다.
GOB 추가 요금은 첫 해에 유지 보수 비용 절감으로 본전을 뽑았습니다. 직원만 사용하는 내부 설비로, 아무도 표면을 만지지 않는 곳이라면 표준 모듈로도 충분했겠지만, 여기서는 그렇지 않았습니다.
GOB가 프로젝트에 필요한 경우를 판단하려면 GOB 결정 가이드 전문을 읽어보세요 .
LED 디스플레이 엔지니어링 분야에서 19년간 경력을 쌓았습니다. 이번 프로젝트에서는 고객의 첫 문의에서 기둥 설치 위치가 청소가 가능한 보행자 통로 바로 옆이라는 점을 알게 되었고, 그 단 하나의 세부 사항 때문에 GOB 모듈이 필수적이라고 판단하여 P1.5 GOB 모듈을 지정했습니다. 이 프로젝트에 사용된 모든 모듈은 출하 전 구부러진 형태로 72시간 동안 에이징 과정을 거쳤는데, 이는 DOIT VISION에서 플렉서블 LED에 대해 시행하는 표준 절차입니다.
기둥 직경, 랩 높이 및 사진을 보내주시면 24시간 이내에 타당성 도면, 모듈 수량 및 견적을 보내드리겠습니다.
